Produkt-CO2-Fußabdruck von Halbzeugen: einheitlicher PCF-Berechnungsstandard

Die Engineering Polymer Shapes for Machining Association führt einen einheitlichen Standard zur PCF-Berechnung für technische Kunststoffhalbzeuge ein. Transparente, vergleichbare Daten für nachhaltige Entscheidungen.

EPSM führt branchenweiten Standard zur PCF-Berechnung ein

Im Jahr 2025 wurde eine branchenweite Norm zur Berechnung des Produkt-CO2-Fußabdrucks (PCF) für Halbzeuge erarbeitet:

Die Mitglieder der EPSM (Engineering Polymer Shapes for Machining Association, Fachgruppe von EuPC – Ensinger, Gehr, Licharz, Röchling und Zell Materials) haben sich zusammengeschlossen, um ein gemeinsames System zur Berechnung des PCF für technische Kunststoffhalbzeuge zu schaffen. Dieses gemeinsame Engagement stellt einen bedeutenden Schritt zur Förderung von Umweltmaßnahmen für mehr Transparenz, Vergleichbarkeit und Engagement in der gesamten Halbzeugbranche dar.
Durch die Vereinheitlichung der PCF-Berechnungsmethode ermöglichen die EPSM-Mitglieder ihren Kunden, fundiertere Entscheidungen auf Basis überprüfbarer Umweltdaten zu treffen. Die Einheitlichkeit der PCF-Berechnung auf dem gesamten Markt stellt sicher, dass die Umweltleistung von Produkten objektiv gemessen und verglichen werden kann, was Innovationen und kontinuierliche Verbesserungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette fördert.

Ziel dieser Initiative ist es, die Glaubwürdigkeit technischer Kunststoffe in einer Welt zu stärken, die sich zunehmend mit der Bewertung und Reduzierung von Emissionen befasst.

Der ökologische Fußabdruck eines Produkts spiegelt die Menge an Treibhausgasen wider, die mit seiner Herstellung innerhalb der Wertschöpfungskette verbunden sind, und wird zunehmend bei der Entwicklung von Komponenten und Systemen berücksichtigt. Das Diagramm zeigt die Treibhausgasemissionen über den gesamten Lebenszyklus eines Produkts von der Wiege (Cradle) über die Polymersynthese bis zur Entsorgung (Grave) am Beispiel eines Kilogramms PET-Halbzeug. Der Anteil der Emissionen durch das Verpressen des Rohmaterials bei Ensinger beträgt etwa 15 %. Der weitaus größte Anteil stammt aus der Synthese (Polymerisation) des Materials. Die individuelle Nutzung durch den Endverbraucher ist von der Analyse ausgenommen.

 

Autor: Ensinger s.r.o.
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