MORETTO stellt gemeinsam mit dem Partner DRÄGER Innovationen und Spitzentechnologien auf der Messe FAKUMA 2026 vor

Loadmatik: Intelligentes System für die Kunststoffmaterialförderung

Maximale Effizienz und die automatische Optimierung der Parameter von Fördersystemen gehören zu den entscheidenden Anforderungen der modernen Kunststoffindustrie. Diese Anforderungen erfüllt nun Loadmatik, ein patentiertes Materialfördersystem, das den Betrieb des gesamten Fördersystems automatisch steuert und dauerhaft dessen maximale Leistung sicherstellt.

Das System basiert auf drei exklusiven Technologien.

Der intelligente Server One Wire 6 Plus überwacht und steuert die Parameter der zentralen Materialförderung, während der innovative Förderabscheider X-Loader die automatische Erkennung der geförderten Materialmenge aktiv unterstützt. Dank der integrierten Sentry+-Technologie erkennt das System die Betriebsbedingungen und passt die Parameter des zentralen Materialfördersystems in Echtzeit automatisch an.

Die KruiseKontrol-Technologie steuert und regelt anschließend die Fördergeschwindigkeit des Granulats, wodurch die Bildung von sogenannten Engelshaaren und Staub verhindert wird.

X-Loader, One Wire 6 Plus, KruiseKontrol

Dank der exklusiven KI-Technologie, die Modelle des maschinellen Lernens integriert, optimiert das neue System jede Phase des Prozesses, steigert die Produktivität und senkt die Energiekosten. Nach der Eingabe von Quelle und Zielort berechnet das System die Parameter unabhängig von der Entfernung oder Menge selbstständig.

Hauptvorteile des Systems:

• Maximierung der Betriebseffizienz.
• Eliminierung von Kontaminationsrisiken durch die Entstehung von Engelshaaren (angel hair) und Materialabrieb.
• Reduzierung ungeplanter Wartungseinsätze und der damit verbundenen Kosten.
• Senkung des Energieverbrauchs.
• Schonendere Materialhandhabung.

Dank des Loadmatik-Systems muss das Bedienpersonal die Parameter der zentralen Materialförderung nicht mehr manuell einstellen oder optimieren. Es kann sich auf die autonome Lernfähigkeit des Systems bei der Steuerung der gesamten Anlage verlassen.

Delphy, manueller Kupplungsbahnhof mit RFID-Kontrolle

Einer der Bereiche mit dem höchsten Risiko für Fehler und Materialkontamination ist der manuelle Kupplungsbahnhof, der dazu dient, die Materialquelle (Silos, Tagesbehälter oder Trichter) mit dem Zielgerät (Spritzgießmaschine oder Extruder) zu verbinden.

Moderne Fertigungsprozesse erfordern immer häufigere Wechsel der verarbeiteten Materialien, was das Risiko von Fehlern, Kontaminationen und ungeplanten Kosten erhöht.

Die Lösung ist das System Delphy, ausgestattet mit RFID-Identifikationstechnologie, das die Überprüfung jeder Verbindung in Echtzeit ermöglicht. Dadurch ist sichergestellt, dass der Förderzyklus nicht startet, wenn die Verbindung zwischen Material und Maschine fehlerhaft ist.

Jede Anschlusseinheit ist mit einer mehrfarbigen LED-Signalisierung ausgestattet, die dem Bedienpersonal die korrekte Konfiguration des Systems erleichtert.

Dank der Moretto „AR“-Schnellkupplungen kann die RFID-Technologie auch nachträglich an bestehenden manuellen Kupplungsbahnhöfen installiert werden.

Delphy, manueller Kupplungsbahnhof mit RFID-Kontrolle

Erweiterung der X Comb-Trocknerbaureihe: Leistung und ständige Innovationen

Der X Comb-Trockner ist eine kompakte Lösung, die eine qualitativ hochwertige Trocknung von Kunststoffgranulat unabhängig von den Umgebungsbedingungen garantiert. Die Baureihe wurde kürzlich um vier neue Modelle – X Comb 17 bis X Comb 20 – erweitert, die für die Verarbeitung technischer Kunststoffe mit einer Leistung von bis zu 60 kg/h ausgelegt sind.

Die neuen Modelle sind vollelektrisch und garantieren:

• Kompakte Stellfläche von nur 0,6 m²: Der Trockner kann direkt neben der Verarbeitungsmaschine platziert werden, wodurch der Platz in der Fertigungslinie effizient genutzt wird.
• Neue Funktions- und Designinnovationen: Das moderne Design und die intuitive Touch-Oberfläche bieten dem Bedienpersonal einen kontinuierlichen Überblick über den Prozesszustand und erleichtern das Einstellen sowie die Diagnose der Geräte.
• Hochwertige Leistung: Basiert auf der langjährigen Erfahrung von Moretto im Bereich der Trocknung von Kunststoffmaterialien. Das Ergebnis ist eine stabile Leistung, hohe Betriebssicherheit und ein energieeffizienter Betrieb.

In Verbindung mit dem exklusiven Trocknungstrichter OTX (Original Thermal eXchanger) stellt das System einen schonenden Trocknungsprozess sicher, der die Polymereigenschaften schützt und gleichzeitig eine maximale Trocknungseffizienz bietet. Der OTX-Trichter wurde vollständig von Moretto entwickelt und hergestellt und ist durch sieben internationale Patente geschützt.

Neues Modell X Comb

Diese Lösungen stellen einen bedeutenden Fortschritt gegenüber konventionellen Systemen dar und bieten eindeutige Vorteile hinsichtlich der Optimierung des Energieverbrauchs, der Bedienfreundlichkeit und der gesamten Betriebsleistung.

Das Team von Moretto freut sich gemeinsam mit dem Partner Dräger darauf, Sie in Halle B3, am Stand 3208 begrüßen zu dürfen, wo wir Ihnen gerne die am besten geeigneten Lösungen für Ihre Fertigungsprozesse vorstellen.