Ultraschallreinigung von Spritzgießwerkzeugen: Perfekte Sauberkeit auch an schwer zugänglichen Stellen

Warum ist die regelmäßige Reinigung von Spritzgießwerkzeugen wichtig?

Beim Kunststoffspritzgießen lagern sich nach und nach Polymerrückstände, Trennmittel, Schmierstoffe, Öle und temperaturbedingte Ablagerungen an Spritzgießwerkzeugen, Werkzeugeinsätzen und Auswerferstiften ab. Bereits geringe Verunreinigungen können Oberflächenfehler an den Formteilen, verstopfte Entlüftungskanäle, eine beeinträchtigte Bewegung der Auswerferstifte, höhere Ausschussquoten oder ungeplante Stillstände verursachen. Die Reinigung muss daher gründlich, reproduzierbar und schonend für empfindliche Werkzeugoberflächen sein.

Warum reichen herkömmliche Reinigungsverfahren nicht immer aus?

Die manuelle Reinigung mit Bürsten und Tüchern ist zeitaufwendig, hängt von der Erfahrung des Bedienpersonals ab und erreicht tiefe Bohrungen oder innenliegende Kanäle nicht zuverlässig. Trockeneisstrahlen reinigt zugängliche Oberflächen wirksam. Als gerichtetes Verfahren ist seine Wirkung in Sacklochbohrungen, verwinkelten Kanälen und verdeckten Bereichen jedoch begrenzt. Zudem müssen die laufenden Kosten für Trockeneis und Druckluft berücksichtigt werden. Die Laserreinigung arbeitet präzise, setzt aber ebenfalls einen direkten Zugang zur zu reinigenden Stelle voraus. Darüber hinaus erfordert sie eine höhere Anfangsinvestition und eine fachkundige Abstimmung der Prozessparameter auf das Material und die Empfindlichkeit der Oberfläche.

Wie funktioniert die Ultraschallreinigung?

Bei der Ultraschallreinigung werden das Spritzgießwerkzeug oder seine demontierten Komponenten in eine speziell auf die Anwendung abgestimmte Reinigungsflüssigkeit eingetaucht. Ultraschallwandler erzeugen hochfrequente Druckwellen in der Flüssigkeit, wodurch mikroskopisch kleine Bläschen entstehen. Diese bilden sich und kollabieren in rascher Folge – ein Vorgang, der als Kavitation bezeichnet wird. Beim Kollaps der Bläschen entstehen lokal starke Reinigungskräfte: Millionen winziger Implosionen lösen Verunreinigungen von der Oberfläche.

Der entscheidende Vorteil besteht darin, dass die Reinigungsflüssigkeit das eingetauchte Bauteil von allen Seiten umgibt und in Sacklochbohrungen, Gewinde, enge Spalten, Nuten, feine Oberflächenstrukturen sowie innenliegende, mit Flüssigkeit befüllbare Kanäle eindringt. So lassen sich demontierte Auswerferstifte, Werkzeugeinsätze und andere komplexe Komponenten gründlich reinigen – auch in Bereichen, die bei der manuellen Reinigung, der Laserreinigung oder mit Strahlverfahren nur eingeschränkt erreichbar sind.

Der Prozess lässt sich an das Material, die Oberflächenempfindlichkeit und die Art der Verschmutzung anpassen. Nach dem Start läuft die Reinigung automatisch ab, sodass sich die Mitarbeitenden anderen Aufgaben widmen können. Standardisierte Prozessparameter ermöglichen zudem eine höhere Reproduzierbarkeit als die manuelle Reinigung.

Reinigungsergebnisse im Vorher-Nachher-Vergleich:

Das konkrete Ergebnis hängt von der Werkzeugkonstruktion, dem Material, der Art der Verschmutzung und dem gewählten Reinigungsprogramm ab. Vor der Einführung der Technologie empfiehlt sich daher ein praxisnaher Reinigungsversuch.

Ultraschalllösungen von Safetykleen

Safetykleen bietet Ultraschallreinigungsanlagen in verschiedenen Ausführungen und Größen – von Anlagen für kleine Präzisionsbauteile bis hin zu Lösungen für größere und schwerere Werkzeugkomponenten. Die passende Anlagengröße, Ultraschallfrequenz, Temperatur, Reinigungsflüssigkeit und Reinigungsdauer werden für jede Anwendung individuell festgelegt.

Effektive Ultraschallreinigung in der Praxis: eine Anlage mit automatischer Korbbewegung und Überlaufbehälter.

Sonickleen Eco – 3D-Animation
Sonickleen Eco – Video

Die Ultraschallreinigungsanlagen sind mit einem Behältervolumen von bis zu 2.000 Litern und einer Tragfähigkeit von bis zu 1.000 kg erhältlich.

Für einen optimal abgestimmten Reinigungsprozess und bestmögliche Ergebnisse bei der Werkzeugreinigung bieten wir die Ultraschallreinigung in Kombination mit einer automatischen Spülanlage an.

Kunden erhalten mehr als nur eine Maschine: Sie erhalten einen umfassenden Service. Safetykleen analysiert den bestehenden Reinigungsprozess, führt einen praxisnahen Reinigungsversuch durch und empfiehlt die am besten geeignete Lösung. Anschließend übernimmt Safetykleen die Lieferung, Installation und Inbetriebnahme der Anlage sowie die regelmäßige Versorgung mit Reinigungsflüssigkeit, die Schulung des Bedienpersonals, den Service und die Wartung. Zum Leistungsumfang gehören außerdem der Austausch und die Abholung der gebrauchten Reinigungsflüssigkeit, die fachgerechte Abfallentsorgung und sämtliche erforderlichen Unterlagen.

Kunden müssen sich somit nicht separat um die Anlage, die Wartung, die Reinigungschemie oder die zugehörige Administration kümmern – alle Leistungen kommen aus einer Hand. Für die meisten Unternehmen bietet dieses Servicemodell den Vorteil, dass die Ausgaben nicht als Investition gelten und somit nicht dem CAPEX-Budget zugeordnet werden. Neben der schlüsselfertigen Komplettlösung besteht ein weiterer Vorteil darin, dass der Kunde nicht als Erzeuger gefährlicher Abfälle auftritt.

Mehr als 50 Jahre Erfahrung

Safetykleen bietet seit 1973 professionelle Dienstleistungen für die Teilereinigung an und arbeitet mit kleinen Betrieben, mittelständischen Produktionsunternehmen und multinationalen Konzernen aus zahlreichen Branchen zusammen. In Mitteleuropa ist Safetykleen in Tschechien, der Slowakei, Ungarn und seit Kurzem auch in Polen tätig. Kunden aus der Kunststoffindustrie nutzen die Ultraschalllösungen vor allem zur Reinigung von Spritzgießwerkzeugen, Werkzeugeinsätzen, Auswerferstiften und anderen komplexen Komponenten.

Safetykleen unterstützt weltweit mehr als 20.000 Kunden dabei, ihre Produktivität, Reinigungsqualität, Arbeitssicherheit und Nachhaltigkeit zu verbessern.

Ein sauberes Werkzeug sorgt für stabilere Produktionsprozesse

Ein korrekt abgestimmter Ultraschallreinigungsprozess reduziert den manuellen Arbeitsaufwand, verbessert die Reproduzierbarkeit und entfernt Verunreinigungen auch an schwer zugänglichen Stellen. Ein saubereres Spritzgießwerkzeug kann zu einer gleichmäßigeren Produktqualität, niedrigeren Ausschussquoten, kürzeren Stillstandszeiten und einer längeren Werkzeuglebensdauer beitragen.

Möchten Sie herausfinden, ob sich die Ultraschallreinigung für Ihre Spritzgießwerkzeuge und Auswerferstifte eignet?

Ultraschallreinigungsanlagen von Safetykleen