Nordson EFD: Warum es bei der Flüssigkeitsdosierung auf die Größe der Dosierkomponenten ankommt

Die Dosierung erfordert eine sorgfältige Abstimmung der Flüssigkeitseigenschaften auf die Anforderungen an die Produktionsleistung

Bei der Auswahl einer geeigneten Dosiertechnologie müssen die physikalischen Eigenschaften der Flüssigkeit sorgfältig auf die betrieblichen Anforderungen des Herstellers abgestimmt werden, insbesondere auf die erforderliche Produktionskapazität und Präzision. Die optimale Kombination aus Flüssigkeit und Dosiertechnologie hilft, kostspielige Materialverschwendung, Unterbrechungen des Produktionsprozesses und Stillstandszeiten zu vermeiden. Automatisierte Dosiersysteme ermöglichen es, die Dosierung sowohl an die Flüssigkeitseigenschaften als auch an die Produktionsanforderungen anzupassen. Sie reduzieren bedienerbedingte Abweichungen und tragen wiederholt eine exakt festgelegte Flüssigkeitsmenge an derselben Stelle auf, wodurch sie die Effizienz deutlich steigern.

Die richtige Größe ist eine Grundvoraussetzung

Bei der Montage kommt es auf die Größe der Dosierkomponenten an. Ihre richtige Dimensionierung ist nicht nur eine Option, sondern eine Grundvoraussetzung für einen zuverlässigen Prozess. Für den präzisen Auftrag einer durchgehenden Dosierraupe ist die Wahl der richtigen Größe von Einweg-Kunststoffkomponenten entscheidend, beispielsweise von Dosierspitzen, die sowohl mit manuellen Dosiergeräten als auch mit hochentwickelten automatisierten Systemen eingesetzt werden.

Dosierspitzen bilden das Endstück des Dosiersystems und sind in zahlreichen Ausführungen, Längen sowie mit unterschiedlichen Außen- und Innendurchmessern erhältlich. Sie beeinflussen maßgeblich, wie die Flüssigkeit beim Auftragen auf das Substrat aus der Dosierspritze oder dem Ventil austritt. Die Miniaturisierung von Produkten, insbesondere im Bereich der Medizinprodukte und der Elektronik, steigert die Nachfrage nach noch kleineren und präziseren Dosierspitzen. Diese ermöglichen den Flüssigkeitsauftrag an schwer zugänglichen Stellen, ohne dass die Flüssigkeit über den vorgesehenen Bereich hinausfließt.

Die Anforderungen an die Komponentengröße richten sich stets nach der konkreten Montageanwendung des Kunden. Wenn ein Hersteller täglich Tausende statt einiger Hundert Teile montiert, kann eine Kartusche eine geeignete Alternative für das Dosiersystem sein. Hersteller von Materialien wie Epoxidharzen und Klebstoffen liefern einkomponentige oder vorgemischte Materialien üblicherweise in Dosierspritzen oder Kartuschen. Die Volumina der Dosierspritzen reichen von 3 bis 70 ml und die der Kartuschen von 2,5 bis 32 Flüssigunzen. Größere Dosierspritzen, beispielsweise die beliebte Ausführung mit einem Volumen von 70 ml, ermöglichen es, die zwischen den einzelnen Behälterwechseln verfügbare Flüssigkeitsmenge zu erhöhen.

Seltenere Wechsel verkürzen somit die Stillstandszeiten. Bei kleineren Produktionsserien können Dosierspritzen besser geeignet sein. Generell wird empfohlen, das Behältervolumen so zu wählen, dass der Inhalt innerhalb einer Schicht vollständig verbraucht und das Material somit bis zur letzten Dosis genutzt wird. Dieses Vorgehen begrenzt die Flüssigkeitsverschwendung und senkt die Kosten für den Verbrauch von Dosierspritzen oder Kartuschen.

Montageprozesse müssen bereits bei der Entwicklung berücksichtigt werden

Die genannten Grundsätze zur richtigen Dimensionierung von Komponenten für die Flüssigkeitsdosierung tragen zur zuverlässigen Fertigung hochwertiger, technisch hochentwickelter Bauteile und Produkte bei. Die rasant steigende Nachfrage nach Produkten der nächsten Generation – Sensoren, Halbleitern, intelligenten Medizinprodukten und Glasfasern – veranlasst Hersteller dazu, ihre Produktionsmodelle zu überdenken.

Um im Wettbewerb bestehen zu können, müssen Originalgerätehersteller (OEM) und Auftragsfertiger Montageprozesse bereits in früheren Phasen der Produktentwicklung berücksichtigen. So können sie die Zeit bis zur Markteinführung verkürzen. Die frühzeitige Klärung der Anforderungen an die Prozesssteuerung spart langfristig Zeit und Geld.