CHODOS CHODOV s.r.o. ist ein Maschinenbauunternehmen mit einer Geschichte bis ins Jahr 1883. Das Hauptproduktionsprogramm umfasst die Herstellung von Maschinen und Anlagen für die Kautschuk- und Kunststoffindustrie. In diesen Bereichen knüpft das Unternehmen an die Historie und Tradition der Marke CHODOS an und entwickelt diese beständig weiter.
Das Unternehmen verfügt über eine eigene Konstruktions- und Technologieabteilung sowie eine Produktionsbasis für die eigene Entwicklung und Fertigung von Produkten im Bereich Maschinenbau.
Die Herstellung der Maschinen und Anlagen wird komplett im eigenen Werk abgewickelt. In allen Phasen der Produktrealisierung, vom Entwurf bis zur Lieferung des Endprodukts, werden Grundsätze ökologischer Normen eingehalten. Für gelieferte Produkte bieten wir Serviceleistungen sowohl innerhalb als auch außerhalb der Garantiezeit an.
Zertifikate
Qualitätsmanagementsysteme
Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen
Sortiment / Dienstleistungen
1. Technologie
- Erstellung von Produktkostenkalkulationen
- Entwurf der Fertigungstechnologie einschließlich konkreter Produktionsdokumentation (technologische Fertigungsverfahren)
- Entwurf von Vorrichtungen und Werkzeugausstattungen
- Externe Programmierung von NC / CNC-Werkzeugmaschinen
- Fernübertragung von Programmen an Werkzeugmaschinen
- Optimierung mechanischer und elektrischer Konstruktionsarbeiten und -aktivitäten
- Entwicklung des eigenen Produktionsprogramms
- Standard-Unterstützung und HW für Konstruktionsaktivitäten ist Autodesk Inventor
- Metrologische Aktivitäten gemäß der einschlägigen Gesetzgebung
- Rückführbarkeit von Messgeräten und Messeinrichtungen in den einzelnen Messbereichen auf entsprechende Normale
- Kontrolle und periodische Kalibrierung von Messmitteln
- Interne Dokumentation
- Qualitätsüberwachung im Rahmen der Eingangs-, Zwischen- und Endkontrolle
Das Unternehmen CHODOS bietet zudem einzigartige Technologien in der Wärmebehandlung und Bearbeitung an, wie z. B. Tieflochbohren und Nitrieren in Gas mit Programmierung des Nitrierprozesses. Der Nitrierofen ermöglicht die Nitrierung von Produkten bis zu einer Größe von 1900 mm und einer Länge von bis zu 2750 mm. Der Verlauf des Nitrierprozesses wird durch eine elektronische Aufzeichnung protokolliert.
- Ausarbeitung neuer Zeichnungsdokumentation
- Detailzeichnung und Anpassung der Zeichnungsdokumentation
- Entwurf von Technologien
- Vulkanisierpressen für die Herstellung von Pkw- und Lkw-Reifen
- Extrudiermaschinen (Extruder)
- Anlagen zur Vulkanisation im Salzbad
- Verseilanlagen
- Generalüberholungen von Vulkanisierpressen und Extrudern
- Blasformmaschinen für die Herstellung von Hohlkörpern durch Extrusionsblasformen
- Extrudiermaschinen (Extruder)
- Technologien für das Recycling
- Herstellung von Maschinen und deren Komponenten gemäß Kundendokumentation
- Herstellung von Maschinen und deren Komponenten gemäß Kundendokumentation
- Verfahrweg 1200 mm
- Höhe 900 mm
- Aufspannfläche 1000 x 1100 mm
- Verfahrweg 3500 mm
- Höhe 2000 mm
- Aufspannfläche 1600 x 1800 mm
- Spindelgekühlte Werkzeuge
- Verfahrweg 5000 mm
- Höhe 2350 mm
- Aufspannfläche 3000 x 3000 mm
- Max. Drehdurchmesser 185 mm / 385 mm
- 42 mm Spindeldurchlass / 1100 mm
- Im Revolverkopf 12 Positionen - davon 6 angetriebene Positionen
- Option Gegenspindel
- Max. Drehdurchmesser 480 mm / 900 mm
- 165 mm / 1100 mm - mit Lünette
- Oberer Revolverkopf 12 Positionen - davon 6 angetriebene Positionen
- Max. 530 mm / 4500 mm - ohne Lünette
- Max. 300 mm / 4500 mm - mit Lünette
- Max. Drehdurchmesser 1600 mm
- Bohren 18 - 160 mm / 3000 mm
- Sauerstoff - Acetylen max. Dicke 230mm
- Plasma max. Dicke 30mm
- Tischabmessungen 3000 x 6000 mm
- Stahl 15mm
- Edelstahl 8mm
- Aluminium 6mm
- Messing 4 mm
- Länge der Kantteile je nach Blechstärke bis l = 2750mm
- Biegekraft 850kN
- Einbauhöhe 615 mm
- Einsatzhärten von Bauteilen 500 x 700mm
- Glühen und Nitrieren von Bauteilen 1900 x 2750mm
- Vergüten 750 x 2750mm
- Brünieren max. 500 x 1500 mm
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