LIFOCOLOR rät: So wählen Sie die passende Granulatgröße für die Produktion

LIFOCOLOR rät: So wählen Sie die passende Granulatgröße für die Produktion
Haben Sie Probleme mit Farbschwankungen, Materialentmischung im Trichter oder ungenauer Dosierung? Eine der Ursachen kann eine falsch gewählte Granulatgröße sein. Bei Masterbatches sollte dieser Parameter nicht unterschätzt werden, da er den Verarbeitungsprozess sowie die Qualität des Endprodukts maßgeblich beeinflusst. Lifocolor bietet daher 4 Masterbatch-Granulatgrößen an, um eine Lösung genau passend zu den spezifischen Produktionsbedingungen auswählen zu können.

Eine reibungslose Produktion beginnt mit der richtigen Masterbatch-Granulatgröße

Damit die Produktion reibungslos, ohne Schwankungen und unnötige Verluste verläuft, sind eine präzise Dosierung, eine gleichmäßige Verteilung von Farben oder Additiven sowie ein stabiler Verarbeitungsprozess wichtig. Gerade bei Masterbatches können diese Parameter auch durch die richtig gewählte Granulatgröße maßgeblich beeinflusst werden, welche direkte Auswirkungen auf die Qualität des Endprodukts und die Zuverlässigkeit der Produktion hat.

Sobald die Masterbatch-Granulatgröße nicht den spezifischen Verarbeitungsbedingungen entspricht, können in der Produktion verschiedene Abweichungen und Probleme auftreten, die die Qualität und Prozessstabilität negativ beeinflussen. In der Praxis kann sich dies beispielsweise wie folgt äußern:

  • Farbschwankungen zwischen einzelnen Serien oder innerhalb einer Produktion,
  • inhomogene Verteilung der Farbe oder Additive im Material,
  • Materialentmischung im Trichter,
  • ungenaue Dosierung, insbesondere bei sehr geringen Dosiermengen,
  • Prozessinstabilität bei schnellen Produktionszyklen,
  • schlechtere Reproduzierbarkeit der Produktion und ein höheres Risiko für Verluste.

Lifocolor bietet Lösungen für Ihre Probleme: 4 Masterbatch-Granulatgrößen

Standard-Granulat

Suchen Sie eine universelle Lösung für die meisten gängigen Anwendungen? Das Standard-Granulat eignet sich dort, wo eine präzise Dosierung, gute Farb- und Additivhomogenität sowie eine zuverlässige Verarbeitung bei volumetrischer und gravimetrischer Dosierung wichtig sind.

Kleines (small) Granulat

Fertigen Sie dünnwandige Bauteile oder Produkte mit höheren Anforderungen an das Erscheinungsbild? Das kleinere Granulat eignet sich für eine feinere Dosierung, geringe Dosierverhältnisse und Anwendungen, bei denen es auf eine gute Verteilung und Homogenität ankommt. Es kann auch bei bestimmten PCR-Materialien Anwendung finden.

Mikrogranulat (micro)

Arbeiten Sie mit niedrigen Dosierverhältnissen, kleinen Schussgewichten oder schnellen Produktionszyklen? Das feine Granulat ermöglicht eine präzise Dosierung und gute Verteilung im Material. Es ist insbesondere für gravimetrische Dosiersysteme, Mikrospritzguss und die Herstellung von dünnwandigen Bauteilen geeignet.

Großes (macro) Granulat

Verwenden Sie größere Polymerpellets oder benötigen Sie eine stabile volumetrische Dosierung bei hoher Leistung? Das größere Granulat eignet sich für hohe Durchsätze, hilft die Entmischung im Trichter zu verringern und findet beispielsweise bei Profilen, Rohren und Extrusionsanlagen Verwendung.

Die Granulatgrößen liegen je nach Granulattyp bei etwa 1,4 bis 3,0 mm im Durchmesser und 1,8 bis 3,5 mm in der Länge.

Neben einem breiten Portfolio an Masterbatches und verschiedenen Granulatgrößen verfügt Lifocolor zudem über ein eigenes Labor für die Entwicklung von Farbtönen, wodurch das Unternehmen flexibel auf individuelle Kundenwünsche reagieren kann. Ein Mehrwert ist auch die fachliche vertriebstechnische Unterstützung, die bei der Auswahl der optimalen Lösung gemäß den spezifischen Produktionsbedingungen hilft. Gleichzeitig schätzen Kunden auch die zuverlässige Warenlieferung innerhalb von 10 Arbeitstagen nach Bestellung, die Lifocolor langfristig erfüllt.

Sie wissen nicht, welche Granulatgröße für Ihre Produktion am besten geeignet ist? Wenden Sie sich an die Firma Lifocolor s.r.o.

Autor: LIFOCOLOR, s.r.o.
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