ARBURG und IML-Technologie in der Medizin: 8 Röhrchen mit temperaturempfindlichem Etikett in 10 Sekunden hergestellt

Monomaterial für einfaches Recycling

Beide Bestandteile des Produkts – das Röhrchen mit einem Volumen von 15 ml und das Etikett – bestehen aus Polypropylen (PP). Dieser Monomaterialansatz vereinfacht das Recycling und reduziert die Umweltbelastung. Dank des Etiketts, das zur Stabilität des Röhrchens beiträgt, lässt sich zudem die Wanddicke und damit auch der Materialverbrauch reduzieren.

Perfekte Funktionsintegration: Etiketten mit Volumenskala (links) oder mit thermochromischem Aufdruck (rechts) bieten einen Mehrwert.

Kompakte Produktionslinie mit hoher Präzision

Der gesamte Prozess läuft auf der elektrischen Spritzgießmaschine ALLROUNDER 520 A ULTIMATE mit einer Schließkraft von 1 500 kN. Diese Maschine ist für Reinräume optimiert und erfüllt die Anforderungen der Klasse ISO 7. Die Anlage nutzt ein 8-fach-Werkzeug von KEBO und erreicht eine Zykluszeit von etwa 10 Sekunden.

Die Etiketten mit einer Dicke von 57 Mikrometern müssen äußerst präzise platziert werden – innerhalb einer Toleranz von 0,2 mm. Die Automatisierung von Beck positioniert das Etikett mit einer Genauigkeit im Hundertstelmillimeterbereich.

Etiketten mit Zusatzfunktionen

Etiketten dienen nicht nur der Kennzeichnung, wie wir sie von den Skalen auf Röhrchen kennen, die den Füllstand anzeigen. Die IML-Technologie bietet auch weitere Möglichkeiten, etwa temperaturempfindliche Etiketten mit thermochromischem Aufdruck, die beim Überschreiten einer bestimmten Temperatur – beispielsweise 7 °C – ihre Farbe ändern. Damit lässt sich eine Unterbrechung der Kühlkette bei empfindlichen Proben sofort erkennen. Darüber hinaus können die Etiketten QR-Codes mit Informationen etwa zur richtigen Lagerung oder zur Logistik enthalten.

Qualität unter Echtzeitüberwachung

Der gesamte Prozess wird von einem Kamerasystem des Unternehmens Intravis überwacht, das eine 100%ige Qualitätskontrolle in Echtzeit durchführt. Dadurch wird der Produktionsausschuss minimiert und eine stabile Serienproduktion gewährleistet.

(links) Die präzise Platzierung der Etiketten  und (rechts) die Inline-Qualitätskontrolle sind entscheidend.

IML verändert die Spielregeln

Dank ihrer Produktionsgeschwindigkeit, Präzision und Nachhaltigkeit stellt die IML-Technologie in der Medizin einen bedeutenden Fortschritt hin zu effizienteren und sichereren Verpackungslösungen dar. Die Kombination aus Maschinen der Spitzenklasse, Automatisierung und intelligenten Materialien ermöglicht eine Produktion, die Zeit und Ressourcen spart und einen Mehrwert für die Gesundheitsversorgung bietet.

Sehen Sie sich die Anwendung hier an.