Flumasys: Lieferant von Statikmischern für die präzise Dosierung von 2K-Materialien

Haben Sie Probleme beim Mischen oder Dosieren von 2K-Materialien?

Plagen Sie ungleichmäßige Aushärtung, schwächere Verbindungen, Verlaufen, unsauberer Auftrag oder schwankende Qualität? Bei Zweikomponentenmaterialien liegt die Ursache oft in einem falsch gewählten oder unsachgemäß verwendeten Statikmischer. Gerade diese kleine Komponente kann darüber entscheiden, ob das Endergebnis fest, stabil und wiederholbar ist.

Ein Statikmischer, oft auch als Mischdüse bezeichnet, dient dazu, zwei Komponenten vor dem eigentlichen Auftrag zu vermischen – beispielsweise bei Klebstoffen, Epoxidharzen, Silikonen, Polyurethanen, Acrylaten, Dichtstoffen oder Vergussmassen. Er besitzt keine beweglichen Teile, aber dank seiner inneren Geometrie kann er das Material während des Durchflusses wiederholt teilen, schichten und zu einem homogenen Gemisch zusammenführen.

Wenn der Mischer falsch gewählt ist, muss sich das Problem nicht sofort bemerkbar machen. In der Praxis kann es erst später auftreten – bei der Qualitätskontrolle, in der Montage oder direkt beim Endkunden. Auch deshalb sollte seine Auswahl nicht unterschätzt werden.

Wie wählt man den richtigen Statikmischer aus?

Damit ein Statikmischer seine Aufgabe zuverlässig erfüllt, sollte er nicht nur nach Maß oder Preis ausgewählt werden. Wichtig sind das Mischverhältnis, die Viskosität der einzelnen Komponenten, das erforderliche Dosiervolumen, der Kartuschentyp, die Auftragsart sowie die Art des verarbeiteten Materials.  Andere Anforderungen haben Acrylate, andere Epoxidharze, Silikone, Polyurethane oder Polysulfide.

Entscheidend sind auch die Länge des Mischers und sein Innenvolumen, d. h. die Menge des Materials, die nach dem Auftrag darin verbleibt. In der Praxis ist es auch wichtig, dass mit dem Mischer so nah wie möglich an der Auftragsstelle gearbeitet werden kann, ohne die Qualität des Gemischs zu beeinträchtigen. Dünnflüssigere Materialien kommen meist mit einem kleineren Durchmesser aus, während zähflüssigere Massen einen größeren Durchmesser und eine entsprechend gewählte Anzahl von Mischelementen erfordern. Die Anzahl hängt vom konkreten Material und der erforderlichen Homogenität ab. Wenn beide Komponenten eine unterschiedliche Viskosität aufweisen, muss bei der Lösungsgestaltung vor allem von der anspruchsvolleren, also viskoseren Komponente ausgegangen werden. Ein weiterer wichtiger Faktor, der berücksichtigt werden sollte, ist die Höhe des Dosierdrucks, die Kontinuität oder Unterbrechung der Dosierung sowie die Einbaugeometrie (z. B. in der Maschine).

Für den Kunden bedeutet das nur eines: Den Mischer-Typ sollte man nicht blind auswählen. Flumasys unterstützt Kunden daher dabei, die Lösung zu wählen, die dem konkreten Material sowie den realen Produktionsbedingungen entspricht.

Ihr zuverlässiger Partner für die Dosierung von 2K-Materialien

Flumasys ist nicht nur ein Lieferant einzelner Komponenten. Als autorisierter Distributor der Marken Nordson EFD und Nordson ICS eröffnet es Kunden den Zugang zu bewährten Lösungen für industrielle Anwendungen, kann jedoch auch eigene oder kostengünstigere Alternativen empfehlen, sofern dies die spezifische Produktion und das verarbeitete Material zulassen.

Bei Verbrauchsmaterialien ist auch deren Verfügbarkeit wichtig. Ein Statikmischer, eine Kartusche oder eine Dosiernadel sind zwar kleine Positionen, aber ihr Ausfall kann den gesamten Produktionsprozess zum Stillstand bringen. Auch deshalb legt Flumasys Wert auf schnelle Lieferung, zuverlässige Lagerbestände bei regelmäßigen Bestellungen, transparente sowie vertragliche Preise und eine faire Kommunikation.

Ganz gleich, ob Sie einen Statikmischer für Epoxidharz, Silikon, Polyurethan, Acrylat, Klebstoff, Dichtstoff oder eine andere Zweikomponentenmasse benötigen, Flumasys hilft Ihnen bei der Auswahl der Lösung, die in der Praxis präzise, stabil und effizient funktioniert.

Flumasys – wir dosieren Präzision.