ZP Polymers, s.r.o.: Wie Sie Defekte und Reklamationen in der Fertigteilproduktion bereits beim Urmodell reduzieren

Drei Risikobereiche der Materialien für das Urmodell

1. Poröse Materialien

Bei Modellen aus MDF oder Verbundwerkstoffen ist es kritisch, dass die Oberfläche nach der Endbearbeitung „aufhört zu atmen“. Wenn Mikrokanäle und Poren nicht gründlich abgedichtet sind, kann Restluft während der Aushärtung des Elastomers entweichen, was zu Mikrodefekten auf der Formoberfläche führt und deren Lebensdauer verkürzt. Zudem sind Elastomerformen schwer zu reparieren und es ist oft erforderlich, sie neu abzugießen, was sehr kostspielig ist.

2. Holz

Auch getrocknetes und imprägniertes Holz schwindet und verändert mit der Zeit seine Abmessungen. Astlöcher und Astreste stellen das größte Risiko für die Bildung unerwünschter Luftblasen dar, die sich bei der Aushärtung des Elastomers als Defekte zeigen.
Lösung: Holzmodelle sollten so schnell wie möglich nach der Fertigstellung bearbeitet und abgegossen werden.

3. Serienfertigung und Archivierung

Ursprüngliche Urmodelle eignen sich nicht immer für die Massenherstellung von Formen. Es ist besser, diese durch ein Material zu ersetzen, das auch mit der Zeit seine Abmessungen nicht verändert, um die Genauigkeit, Textur und Qualität des Fertigteils während der gesamten Lebensdauer der Form sowie bei der Archivierung zu bewahren.

Was bedeutet das für Ihre Produktion?

Die Investition in ein korrekt entworfenes und technisch zuverlässiges Urmodell:

• reduziert Defekte und Reklamationen
• verkürzt Produktionszyklen
• und verwandelt die Produktion in einen planbaren Prozess anstatt ständiger Problemlösungen

Das Urmodell ist ein stiller Qualitätsträger. Wenn es gut ist, bemerkt es niemand. Wenn es schlecht ist, bezahlt das ganze Projekt dafür.
Wir bei ZP Polymers, s.r.o. haben die Vorgehensweise für jeden Modelltyp in der Praxis erprobt. Zögern Sie nicht, uns bei Fragen zu kontaktieren.