Oerlikon HRSflow: Fortschrittliche Mensch-Maschine-Schnittstelle macht die Heißkanalsteuerung einfacher und flexibler

Erweiterte Möglichkeiten zur individuellen Steuerung jedes Servomotors für die Positionierung der Düsennadel und zur Überwachung der Prozessstabilität wurden hinzugefügt. Darüber hinaus lassen sich nun spezifische Benutzerkonten für einzelne Zugriffsberechtigungen einrichten und verwalten. Dank der Webanbindung ist der Zugriff auf die Steuereinheit ortsunabhängig möglich.

HMI 4.0 bietet jetzt die Möglichkeit, mehrere Servomotoren einzeln und mit spezifischen Daten zu steuern. Dies ermöglicht auch die Handhabung von Systemen mit unterschiedlichen Düsengrößen. Dazu verwendet das System spezifische Werkzeugkarten für jedes mit der FLEXflow-Heißkanaltechnologie ausgestattete Werkzeug. Auf diese Karten lassen sich alle vom Steuerungssystem benötigten Informationen laden, einschließlich der Arbeitsabläufe sowie der Anzahl und Konfiguration der servoelektrischen Düsen. Das Speichern einzelner Arbeitsabläufe erleichtert auch den Wechsel der Betriebsart des Werkzeugs, was insbesondere beim Betrieb von Familienwerkzeugen wichtig ist. Sogar Parameter für Spülzyklen lassen sich integrieren. Diese Werkzeugkarten können auf einen USB-Stick heruntergeladen und auf eine andere Steuereinheit übertragen oder als Sicherungskopie gespeichert werden.

Fortschrittliche Prozesssteuerung

Um die individuelle Programmierung zu erleichtern und noch intuitiver zu gestalten, kann auf der jeweiligen Karte ein Bild des betreffenden Formteils gespeichert werden. Dort lassen sich die einzelnen Anspritzpunkte der jeweiligen Heißkanaldüse zuordnen. Durch Doppelklicken können bestimmte Funktionen deaktiviert oder aktiviert und der Motorstatus überprüft werden. Darüber hinaus kann der Benutzer die Betriebsparameter jedes Motors verwalten und so die Leistung der jeweiligen Düse unabhängig optimieren. Auf der Seite mit der Zyklusliste stehen Referenzdiagramme für die einzelnen Spritzgießabläufe zur Verfügung. Durch die Überlagerung des jeweiligen aufgabenspezifischen Diagramms mit den entsprechenden tatsächlichen Prozessdaten lässt sich die Prozessstabilität überprüfen und bei Bedarf eingreifen.

Einfacher und multitaskingfähiger Betrieb

Das Erstellen und Speichern individueller Profile für Benutzer oder Benutzergruppen bietet maßgeschneiderte Funktionen, die sich flexibel an die jeweiligen organisatorischen Anforderungen anpassen lassen. Jeder Benutzer meldet sich mit seinem Namen und Passwort bei seinem persönlichen Konto an. Die Anzahl dieser Benutzerkonten ist unbegrenzt. Mehrere Benutzer können sich gleichzeitig mit der Steuereinheit verbinden. Die Steuerung kann jedoch nur ein Teilnehmer übernehmen, während die anderen lediglich Informationen zum jeweiligen Status erhalten. Es ist jedoch möglich, die Steuerung an einen anderen Benutzer zu übergeben.

Die aktualisierte HMI-Schnittstelle 4.0 für die Steuereinheit der FLEXflow-Heißkanalsysteme kann ein Archiv der Werkzeugkarten anzeigen, über das ein vorhandener Datensatz ausgewählt oder neue Arbeitsabläufe definiert werden können.

In das Kundennetzwerk integriert, ermöglicht HMI 4.0 die Steuerung der FLEXflow-Heißkanalsysteme von jedem beliebigen Ort aus über einen Computer oder ein Tablet und einen Internetbrowser. Die responsive grafische Darstellung passt sich den gängigsten Bildschirmauflösungen an.

Fokus auf anspruchsvolle und komplexe Komponenten

Neben den zusätzlichen Komfortfunktionen der aktualisierten HMI-Schnittstelle 4.0 bleiben die Vorteile der servomotorisch angetriebenen und präzise steuerbaren FLEXflow-Nadelverschlusssysteme unverändert. Da sich großflächige Formteile mit hochwertiger Oberfläche herstellen lassen, zählt das Spritzgießen anspruchsvoller und komplexer Automobilteile zu den Hauptanwendungsbereichen. Insbesondere beim Kaskadenspritzgießen ermöglicht das FLEXflow-System ein individuelles, sequenziell abgestimmtes und präzises Öffnen und Schließen der Nadeln mit frei wählbaren Geschwindigkeiten. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung des Schmelzeflusses in den einzelnen Heißkanaldüsen und des gesamten Volumenstroms in der Kavität sowie eine Optimierung des Füllprozesses gegenüber herkömmlichen Kaskadensystemen. Zu den möglichen Ergebnissen zählen nicht nur hervorragende Bauteiloberflächen, sondern dank des großen Prozessfensters auch eine Reduzierung der erforderlichen Schließkraft sowie des Bauteilgewichts ohne Qualitätseinbußen.