FORMY A PLASTY 2026: Die Konferenz, die zeigte, dass eine stabile Produktion lange vor dem ersten Spritzgießvorgang beginnt

Genau diese Vernetzung war eine der größten Stärken der gesamten Konferenz. Das Programm wurde nicht als eine Abfolge separater Firmenpräsentationen wahrgenommen, sondern als Weg eines Kunststoffteils vom Granulat bis hin zum Audit. Die Teilnehmer lobten in ihrem Feedback wiederholt die Praxisnähe, den thematischen Zusammenhang, die hohe fachliche Kompetenz der Referenten und vor allem die Tatsache, dass die einzelnen Beiträge auf der realen Produktionspraxis basierten. 

Die gesamte Geschichte der Konferenz war in Vorträge gegliedert, die zusammen in sich geschlossene Blöcke bildeten. Die Vortragsblöcke bauten logisch aufeinander auf und führten die Zuhörer schrittweise durch eine logisch und technisch zusammenhängende Gesamterzählung.

Die Konferenz begann dort, wo jedes Kunststoffteil seinen Anfang nimmt – beim Material. Der Vortrag der Firma Prestar zeigte, dass die Handhabung des Granulats kein Randthema ist, sondern der erste Ort, an dem Verluste, Ineffizienz und unnötige Betriebskosten entstehen können. Daran knüpfte nahtlos das Thema einer stabilen Produktionsumgebung durch Colt International / CoolStream an. Die Teilnehmer schätzten, dass hier nicht nur über den Komfort in der Halle gesprochen wurde, sondern auch über den Einfluss der Umgebung auf die Prozessstabilität, die Produktionsqualität und den täglichen Betrieb durch die Menschen in der Fertigung. Die adiabatische Kühlung war ein intensiv diskutiertes Thema. 

Dušan Příbrský, Colt International, s.r.o.

Sehr wirkungsvoll war der Block, der den Werkzeugen im Betrieb gewidmet war. Invotec Solutions lieferte einen praxisnahen Einblick in den schnellen Werkzeugwechsel und das NFP-Prinzip (NoFlyingProducts) – also die Steuerung der Teilebewegung nach dem Auswurf aus dem Werkzeug, um Kontaminationen, Ausschuss und unnötige Eingriffe des Bedienpersonals zu vermeiden. Linde knüpfte mit dem Thema Werkzeugwartung mittels kryogener Technologien an und zeigte, wie wichtig eine schonende, schnelle und effiziente Pflege des Werkzeugs ist. Zur gleichen Linie gehörte auch der Vortrag von Petr Hyvnar, der reine Praxis bei Werkzeugreparaturen durch Schweißen und Schleifen vermittelte. Gerade diese praktischen Erfahrungen aus dem realen Betrieb gehörten zu den Momenten, die von den Technikern sehr positiv aufgenommen wurden.

Lenka Tycová, JAN SVOBODA s.r.o.

Ein weiterer Teil des Programms zeigte, dass sich auch der Werkzeugbau schnell wandelt. 3Dees Industries eröffnete das Thema additive Fertigung und Digitalisierung des Werkzeugbaus. Dabei ging es nicht um eine futuristische Demonstration einer entfernten Technologie, sondern um einen sehr praktischen Blick darauf, wie ein Werkzeug anders konstruiert und gefertigt werden kann – effizienter, schneller und mit Blick auf eine zukünftige Prozessstabilität. Lintech knüpfte mit Lasertechnologien an, die weitere Möglichkeiten der Bearbeitung von Teilen, Werkzeugen und Folgeoperationen aufzeigten. Diesen Technologieblock bewerteten die Teilnehmer deshalb so positiv, weil er konkrete Anwendungen moderner Technologien aufzeigte und nicht nur allgemeine Trends.

Ein wichtiger Übergang war der Block, der sich der Prozessvorhersage und der Arbeit mit Daten widmete. Ing. Petr Sůva / PLASTSIM zeigte, dass viele Probleme, die später an der Maschine gelöst werden, schon viel früher entstehen – beim Entwurf des Teils, des Werkzeugs oder des Prozesses. Die Spritzgießsimulation wurde von den Teilnehmern als praktisches Werkzeug wahrgenommen, das hilft, Probleme zu vermeiden, und nicht als theoretische Analyse für eine Präsentation. Pharis brachte dann einen Blick auf Produktionsdaten und MES-Systeme. Hier zeigte sich deutlich, dass eine moderne Produktion nicht mehr nur auf Gefühl, Erfahrung und manuellen Aufzeichnungen basieren kann. Wenn ein Unternehmen den Prozess steuern will, muss es ihn zunächst sehen können.

Einer der stärksten Momente der gesamten Konferenz war der Block, der der Kommunikation und den Signalen bei Problemen gewidmet war. Der Vortrag von Business Success zeigte, dass viele Produktionsprobleme nicht an der Maschine oder durch die Technologie entstehen. Probleme beginnen sehr oft damit, dass sich die Menschen nicht verstehen. Technologe, Einrichter, Instandhaltung, Qualitätssicherung und Management betrachten oft das gleiche Problem, aber jeder aus einem anderen Blickwinkel. Die Teilnehmer reagierten sehr positiv darauf, dass das Thema Kommunikation nicht als allgemeine Schulung, sondern als praktische produktionstechnische Notwendigkeit präsentiert wurde. Es zeigte sich, dass eine falsch weitergegebene Information ebenso schwerwiegende Folgen haben kann wie ein falsch eingestellter Spritzgießparameter.

An die Linie der Kommunikation knüpfte der Vortrag Voice Of Mould – SmartyCounter (JAN SVOBODA s.r.o.) außerordentlich stark an. Er wurde zu einem der meistdiskutierten Themen der gesamten Konferenz. Seine Stärke lag in einem einfachen, aber präzisen Gedanken: Das Werkzeug spricht. Es gibt keine Sätze aus, sondern Signale. Eine Veränderung des Verhaltens, des Rhythmus, des Zyklus, ein wiederkehrendes Problem, eine geringfügige Abweichung. Die Teilnehmer schätzten, dass dieses Thema genau die Realität benannte, die erfahrene Techniker aus der Praxis kennen. Ein Werkzeug warnt in der Regel nicht erst im Moment des Totalausfalls. Es warnt vorher – man muss seine Signale nur einfangen, verstehen und nicht verlieren.

Ing. Lubomír Zeman, bedeutender Autor und Experte auf dem Gebiet des Spritzgießens von Kunststoffen

Genau hier begann sich der Hauptgedanke der gesamten Konferenz sehr stark zu verknüpfen. Es reicht nicht aus, ein Problem zu reparieren. Es reicht nicht, es einmal korrekt auszuwerten. Wenn die Information zwischen den Schichten, in einer Papieraufzeichnung oder im Kopf einer einzelnen Person verloren geht, hat das Unternehmen aus dem Problem in der Realität nichts gelernt. Deshalb knüpfte der Vortrag MachineLOG IT, der die Bedeutung der Audit-Spur, der Werkzeughistorie und der systematischen Arbeit mit Problemzuständen aufzeigte, auf natürliche Weise an. Wenn ein Werkzeug Signale gibt und der Techniker diese auffängt, muss ein System existieren, das diese Erfahrung bewahrt und es ermöglicht, sie beim nächsten Mal zu nutzen.

Der abschließende Audit-Blick von Známe řešení schloss das Thema dann von der anderen Seite ab. Ein Audit ist für sich genommen kein Problem. Das Problem entsteht in dem Moment, in dem ein Unternehmen nicht nachweisen kann, was mit dem Werkzeug, dem Prozess oder der Produktion tatsächlich geschehen ist. Dieser Teil erinnerte daran, dass die Produktionshistorie nicht nur eine administrative Pflicht ist, sondern ein wichtiger Bestandteil des Qualitätsmanagements, der Verantwortlichkeit und der langfristigen Produktionsstabilität.

Das Feedback der Zuhörer machte völlig unmissverständlich klar, dass die Teilnehmer vor allem die Praxisnähe, die Fachkompetenz der Referenten und den direkten Bezug zum realen Betrieb schätzten. Die Referenten wurden als Leute aus der Branche wahrgenommen – als Profis, die wissen, wovon sie sprechen. Es funktionierte sehr gut, dass nicht nur über eine ideale Welt gesprochen wurde, sondern auch über Fehler, Stillstände, Verluste, Reparaturen, Kommunikation und Probleme, mit denen produzierende Unternehmen tatsächlich zu tun haben.  

FORMY A PLASTY 2026 zeigte somit, dass die Zukunft des Kunststoffspritzgießens nicht nur in neuen Maschinen oder moderneren Werkzeugen liegt. Sie liegt in der Fähigkeit, die Erfahrung der Mitarbeiter, technisches Wissen, Produktionsdaten, Werkzeughistorie und Kommunikation zu einem einzigen funktionierenden System zu verbinden.

Und genau das war der größte Mehrwert des diesjährigen Jahrgangs.

Die Konferenz zeigte, dass eine stabile Produktion nicht durch Zufall entsteht. Sie entsteht dort, wo ein Unternehmen den gesamten Prozess versteht – vom Granulat bis zum Audit.