LPH s.r.o. in Vranov nad Topľou ist seit 1989 auf dem Markt für Kunststoff-Spritzgussteile tätig. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Herstellung präziser technischer und ästhetischer Spritzgussteile aus Thermoplasten. Diese werden konventionell und im Mehrkomponentenverfahren – 2K- und 3K-Technologien – hergestellt. Zusätzlich werden weitere Vorgänge wie Oberflächenveredelung, zum Beispiel durch AL-Vakuumbedampfung, Bedruckung mittels Hot-Foil-Technologie sowie Lasermarkierung von Kunststoff- und Metallteilen und die Realisierung komplexerer Montagegruppen angewendet. Das primäre Fertigungssegment in Vranov ist die Automobilindustrie.
LPH a.s. in Poprad hat sich als Hersteller von thermoplastischen Komponenten mittlerer und größerer Abmessungen profiliert. Unter Berücksichtigung der definierten Entwicklungsstrategie bei LPH, der Diversifizierung und Ergänzung des Segments um die Möglichkeit zur Herstellung großer Teile sowie der Ansiedlung eines weiteren Werks im Westen mit Aussicht auf eine bessere Infrastruktur und eine engere Lokalisierung bei einem unserer größeren Abnehmer – Whirlpool – wurde mit dem Beginn des Baus eines „Greenfield“-Werks die Realisierung eines neuen Vertrags gestartet. Das primäre Fertigungssegment sind Kunststoff-Spritzgussteile im 2K- und 3K-Overmoulding-Spritzgießverfahren, Ultraschall- und Vibrationsschweißtechnologie sowie Montagegruppen für weiße Ware, Gartentechnik, Industrie- und Haushaltsgeräte.
1. Prešovská Nástrojáreň, s.r.o., das Hauptfertigungsprogramm umfasst die Herstellung von Spritzgießwerkzeugen für Thermoplaste, Stanzwerkzeugen, Schneid- und Biegewerkzeugen unter Verwendung von Lasersintern von Metallen (3D-Druck). Die Serienfertigung konzentriert sich auf das Biegen von Drähten, Rohren und das Stanzen von Blechen. Das primäre Fertigungssegment sind Werkzeuge für das Spritzgießen von Thermoplasten sowie die Serienfertigung mittels CNC-Draht- und Rohrbiegemaschinen.
Zertifikate
Qualitätsmanagementsysteme
Umweltmanagementsysteme
Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem für die Automobilproduktion und Organisationen, die zugehörige Ersatzteile herstellen
Sortiment / Dienstleistungen
- Automotive- wir liefern Kunststoffteile für die Kunden Hella, Automotive lighting, ZKW, Varroc, Magneti Marelli, MTA. Das Fertigungsprogramm besteht aus optischen Teilen und technischen Spritzgussteilen. Diese werden in Ein- und Mehrkomponenten-Spritzgießtechnologie mit der Möglichkeit einer anschließenden Oberflächenveredelung durch Aluminium-Vakuumbedampfung hergestellt.
- Weiße Ware und Gartentechnik - Spritzgussteile finden Sie in Produkten der Unternehmen Whirlpool, Indesit, Bauknecht, Bosch, Siemens, Stiga. Das Fertigungsprogramm besteht aus dem Spritzgießen ästhetischer Hochglanzteile und Bedienelementen mit Oberflächenveredelung durch Lackieren, galvanisches Verchromen oder Hotstamping-Druck.
- Haushalts- und Industriegeräte - Abnehmer für die Lieferung von Komponenten und funktionalen Montagebaugruppen sind die Unternehmen Plastiflex, Immergas und Stiebel Eltron. Wir produzieren Komponenten für Industriestaubsauger, Wassererwärmer und Gasheizkessel.
- Werkzeuge und 3D - wir fertigen Werkzeuge für das Mehrkomponenten-Spritzgießen 2K, 3K. Der Werkzeugbau ist mit 3- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren sowie EDM-Technologie ausgestattet. Teil der Technologien ist ein EOSINT M 280 3D-Drucker, der mittels Lasersintern von Metallen die Herstellung einzigartiger und formkomplexer Metallteile ermöglicht. Es handelt sich um eine Technologie zur thermischen Bearbeitung von Metallpulver aus Werkzeugstahl, bei der ein schichtweises Aufschmelzen des Materials erfolgt.
- Drahtbiegen - eine modulare Anlage für das CNC-Drahtbiegen ermöglicht das Biegen von ebenen 2D- und räumlichen 3D-Teilen direkt ab Spule.
- Elektrotechnische Industrie - Abnehmer sind die Unternehmen OMS und Regada. Für die Firma OMS stellen wir die weiße und metallisierte Version von Parabolreflektoren her, die in Industrieleuchten-Baugruppen montiert werden. An die Firma Regada liefern wir Kunststoffgehäuse, Zahnräder, umspritzte Spulen und Bedienelemente, die Bestandteil von Servoantrieben, elektromagnetischen Ventilen und Gasdruckreglern sind.
- Wir kooperieren bei der Komponentenentwicklung im Sinne der Optimierung von Oberflächen und Produktdesign, um die Produktparameter in visueller und funktionaler Hinsicht sicherzustellen.
- Wir führen detaillierte Analysen zur Anpassung des Designs einzelner Komponenten durch.
- Wir suchen die optimale Materiallösung für das jeweilige Produkt.
- Wir wenden den Ersatz von Al-Legierungen durch Thermoplaste an.
- Wir überprüfen rheologische und andere Aspekte des Entwurfs durch FEM-Analysen.
- Wir stellen die Herstellung schneller Prototypenwerkzeuge mittels EOSINT-Sintertechnologie oder Al-Prototypenwerkzeugen sicher.
- Wir transferieren unser Know-how im Bereich des Werkzeugbaus in unsere Produktion.
- Wir stellen Werkzeuge her, deren sichtbare Teile einen Spiegelglanz aufweisen, mit möglicher Anwendung für Leuchtenoptiken oder hochglanzpolierte Flächen für das Segment der Haushaltsgeräte.
- Wir fertigen Werkzeuge für das Mehrkomponenten-Spritzgießen 2K, 3K.
- Der Werkzeugbau ist mit modernen 3- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren sowie fortschrittlicher EDM-Technologie ausgestattet.
- Teil der Technologien ist ein EOSINT M 280 3D-Drucker.
- CAD/CAM-Softwareausstattung: Catia, Pro/E und FEM-Analysen.
- Die technologischen Möglichkeiten erlauben den Bau von Werkzeugen und Vorrichtungen mit einem Grundriss von 1000 x 1400 mm und einem Gewicht von bis zu 8.000 kg.
- Im Bereich des Spritzgießens von Kunststoffteilen als „Core Business“ für LPH realisieren wir folgende Aktivitäten:
- Herstellung von Komponenten durch Spritzgießen auf Maschinen mit einer Schließkraft von 5 bis 1100 Tonnen.
- Herstellung von Mehrkomponententeilen unter Verwendung von 2K- und 3K-Technologien.
- Herstellung von Teilen mit Spiegelglanz.
- Vertikales und horizontales Spritzgießen und Umspritzen (Overmoulding).
- Kunststoff-Blasformen.
- Reverse Engineering, Auswertung und Archivierung von Parametern des Produktionsprozesses.
- Einsatz von 5-Achs-Robotern im Produktionszyklus.
- Automatisierte optisch-laserbasierte Kontrolle der Endproduktion.
- Eindeutige Identifizierung des Produkts und der bei der Herstellung verwendeten Eingangsstoffe durch Generierung eines Identifikators, erstellt im integralen IT-Netzwerk.
- Drahtbiegen - mittels modularer Anlage für CNC-Drahtbiegen, Biegen von ebenen 2D- und räumlichen 3D-Teilen direkt ab Spule.
- von 2 bis 8 mm Durchmesser (AFM-3D8-T)
- von 3 bis 12 mm Durchmesser (AFM-3D12-T)
- Rohrbiegen - mittels CNC-Anlage mit grundlegenden Parametern:
- Maximaler Durchmesser des zu biegenden Rohrs: Ă? 50x3 mm
- Minimaler Durchmesser des zu biegenden Rohrs: Ă? 6x1mm
- Maximaler Biegewinkel: 190°
- Herstellung von Stanz- und Biegeteilen aus Blech
- Prozesse und Verfahren zur Montage von Kunststoffkomponenten und Zulieferteilen auf Basis von Metallen, Gummi und PUR-Materialien.
- Die Variabilität bei der Montage von Unterbaugruppen und Endbaugruppen unter den Bedingungen des Unternehmens spiegelt die Anforderungen der Kunden wider.
- Wir führen das Schweißen von Komponenten mittels verschiedener Technologien durch, wie z. B. Ultraschall- oder Vibrationsschweißen.
- Wir realisieren Montagebaugruppen und Unterbaugruppen, die neben den Spritzgussteilen aus Kunststoff auch Elemente aus Materialien wie Metallen, Folien, Magneten und anderen enthalten.
- Wir führen Lieferungen auf den amerikanischen Kontinent sowie nach Australien und Asien durch.
- Ebenso erfolgt der Einkauf der Eingangskomponenten für die produzierten Montagebaugruppen.
- Die maximale Gewährleistung eines umfassenden Kundenservice sowie die Erfüllung von Bestellungen in der geforderten Zeit, Menge und Qualität sind das vorrangige Ziel der Logistik und des Einkaufs.
- Die Validierung und Aufrechterhaltung der Produktionsqualität sind für uns einer der Schlüsselfaktoren beim Ausbau unserer Marktposition.
- 4x CNC-Portalmessmaschinen (Mitutoyo, DEA).
- Profilprojektoren und optische Mikroskope.
- Laborgeräte zur Messung des Reflexionsvermögens – Photometer.
- Laborgeräte zur Messung des Farbspektrums – Colormeter.
- Laborgeräte für die Analytik der in den Prozess eingehenden Materialien.
- Angewandte automatisierte laseroptische Kontrolle der Serienproduktion.
- Standardmessmittel: digitale lineare Höhenmessgeräte, Mikrometer, Tiefenmessgeräte, Messschieber u. a. – alle mit einheitlicher Schnittstelle und Ausgabe an eine zentralisierte Datenbank.
- Wir realisieren die Metallisierung – Oberflächenveredelung durch Vakuumbedampfung mit AL.
- Wir stellen die galvanische Beschichtung von Produkten sicher.
- Wir sichern eine eigene Anlage für die Lackierung von Kunststoffkomponenten und bereiten diese vor.
- Wir realisieren Hot Stamping mittels Anlagen der Firma KURZ.
- Wir führen die Laserbeschriftung von Kunststoff- und Metallkomponenten durch.
- Wir führen das Schweißen von Komponenten mittels verschiedener Technologien durch, z. B. Ultraschall- oder Vibrationsschweißen.
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