ENGEL produziert die größte Spritzgießmaschine der Welt

Mit dem Modell duo 12000 US eröffnet ENGEL neue Dimensionen bei der kosteneffizienten Teilefertigung

Die Zwei-Platten-Maschine mit einer Schließkraft von 110.000 kN wurde speziell für Teile mit einer projizierten Fläche von mehr als 2,5 m² entwickelt und wurde kürzlich bei einem Kunden in Betrieb genommen. Sie ermöglicht eine kosteneffiziente Fertigung großformatiger Komponenten in einem integrierten Fertigungsprozess. Dank Funktionsintegration, reduzierter Teileanzahl und geringerem Montageaufwand entstehen neue Möglichkeiten in der Konstruktion, Leichtbauweise und beim Produktdesign.

Neue Produkte erfordern neue Fertigungskonzepte. Dank Lösungen für das Kunststoff-Spritzgießen dieser Größenordnung können Hersteller großformatige Konstruktionen in einem einzigen Fertigungsschritt produzieren. Dies reduziert den Materialverbrauch, vereinfacht die Fertigungslogistik und spart dadurch Zeit und Kosten. Darüber hinaus verbessert es den CO2-Fußabdruck über den gesamten Lebenszyklus des Produkts. ENGEL unterstützt so seine Kunden dabei, neue Dimensionen der kosteneffizienten Fertigung zu erschließen und innovative, nachhaltige Produktlösungen einzuführen.

Um bei großflächigen Komponenten hohe Schussgewichte zu erreichen, ist das System mit zwei parallel arbeitenden Spritzeinheiten ausgestattet. Mit einem Schneckendurchmesser von bis zu 210 mm ermöglichen sie Dosiervolumina von bis zu 65.000 cm³ und eine homogene Füllung großer Flächen. 

Die Acht-Säulen-Konstruktion wurde gemeinsam mit dem Kunden als die geeignetste Lösung für seine spezifischen Anforderungen gewählt. Maschinen dieser Größe sind auch mit vier Säulen möglich.

Der große Formraum ermöglicht eine flexible Automatisierung und eine effiziente Fertigung komplexer großflächiger Komponenten in integrierten Fertigungsprozessen.

Die Abmessungen des Systems illustrieren die technische Herausforderung: Mit einer Länge von rund 24 Metern und einer Höhe von ca. 8,4 Metern gehört sie zu den größten industriellen Fertigungssystemen für das Kunststoff-Spritzgießen weltweit. Das Gesamtgewicht beträgt 551 Tonnen, das maximale Werkzeuggewicht 170 Tonnen. Insgesamt wurden rund 30 Kilometer Kabel verlegt. Die installierte Gesamtleistung beträgt ca. 2,4 MW bei einem Gesamtstrom von 2.900 A. Trotz dieser Ausmaße bleibt die Maschine dank des modularen Konstruktionsprinzips der duo-Baureihe kompakt, wodurch wertvolle Hallenfläche gespart wird.

Hohe Fertigungstiefe und umfassendes Prozess-Know-how

Lösungen für das Kunststoff-Spritzgießen dieser Größenordnung werden ausschließlich auf Basis spezifischer Kundenanforderungen entwickelt. Um sie schnell und effizient umzusetzen, verfügt ENGEL über ein umfassendes modulares System und eine außerordentlich hohe Fertigungstiefe. 

Das eigene Technikum für Großmaschinen ermöglicht Kunden umfangreiche Tests zur Technologie- und Teileentwicklung. Insbesondere bei großvolumigen Komponenten spielt das Schwindungsverhalten eine entscheidende Rolle. In diesem Technikum hat ENGEL die Möglichkeiten, Iterationen und Optimierungen durchzuführen, um die erforderliche Teilequalität sicherzustellen.

Langjährige Erfahrung im Bau von Großmaschinen

ENGEL verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und Umsetzung von Großmaschinen. Neben den Standardgrößen der duo-Baureihe wurden bereits mehrere Systeme mit einer Schließkraft von 74.400 kN erfolgreich am Markt installiert. 

Das speziell entwickelte Maschinenkonzept ermöglicht eine effiziente Konstruktion und Fertigung von Systemen dieser Größenordnung. Dank globaler Produktionsstrukturen können diese Maschinen bei Bedarf nicht nur im großen Maschinenbauwerk in Österreich, sondern auch regional in Asien gefertigt werden.

Trotz ihrer Dimensionen zeichnen sich die Großmaschinen durch außergewöhnliche Präzision aus. Mit Optionen wie dem Prägespritzgießen lassen sich Bauteilabmessungen mit einer Genauigkeit von wenigen Hundertstel Millimetern definieren, was einem Präzisionsgrad entspricht, der mit der Dicke eines Papierblatts vergleichbar ist. Diese Sensibilität in Verbindung mit enormer Kraft eröffnet neue Möglichkeiten im Bereich des präzisen Leichtbaus und der Funktionsintegration großformatiger Bauteile.

Gigamoulding ermöglicht neue Fahrzeugarchitekturen

Im Automobilsektor steigt die Nachfrage nach solchen Gigamoulding-Lösungen für große Strukturkomponenten. Diese Entwicklung treiben Megatrends wie Elektromobilität, autonomes Fahren, Plattformkonsolidierung und Ziele zur Senkung der CO2-Emissionen voran. Dank neuer Fertigungsmöglichkeiten können Anwendungen wie Batteriegehäuse, Unterbodenverkleidungen oder hybride Türinnenstrukturen neu gedacht werden. Ziel ist es, die Komponentenkosten zu senken. Diese ermöglichen Funktionsintegration, Gewichtsreduzierung und Montagevereinfachung. Gleichzeitig können sie zu einer steifen und sicheren Fahrzeugarchitektur beitragen, wie sie Konzepte des autonomen Fahrens erfordern.

Neue Möglichkeiten im technischen Spritzguss

Großmaschinen eröffnen neues Potenzial für Anwendungen auch im Bereich des technischen Spritzgießens. ENGEL hat bereits erfolgreich Maschinen mit einer Schließkraft von rund 11.000 Tonnen auf den Markt gebracht, unter anderem für Logistik- und Infrastrukturprodukte.

Dazu gehören Transportbehälter für die Entsorgung von Batterien aus Elektrofahrzeugen, großvolumige Versickerungsschächte für die Regenwasserwirtschaft sowie Wassertanks mit einer Formfläche von nahezu sechs Quadratmetern und Schussgewichten von bis zu 109 kg. Gerade bei großen Wassertanks bieten Kunststoffe gegenüber Beton klare Vorteile: Die Komponenten lassen sich leichter transportieren und installieren, erfordern weniger Infrastruktur und reagieren flexibler auf Bodenbewegungen, während Betonstrukturen bei Bodenbewegungen reißen können. Gleichzeitig helfen diese Systeme Kommunen und Unternehmen, sich an häufigere Starkregenereignisse und gesetzliche Anforderungen an die Wasserspeicherung anzupassen. Mit Hilfe der ENGEL-Großmaschinen können diese Produkte zudem wirtschaftlich und in neuen Dimensionen gefertigt werden.

Technologischer Motor für nachhaltige Großstrukturen

Mit dem Modell duo 12000 US stärkt ENGEL seine Position als Technologieführer im Bereich des Kunststoff-Spritzgießens. Dieses System ist nicht nur ein Rekordhalter in Sachen Größe, sondern dient auch als Plattform für neue Technologien, Materialersatz und hochintegrierte Komponentenkonzepte. Es ermöglicht nachhaltigere Produktlösungen in den Bereichen Mobilität, Infrastruktur und Industrie und demonstriert das Potenzial von Gigamoulding für die industrielle Fertigung großformatiger Strukturen. Gleichzeitig stellt diese Maschine jedoch nicht die technische Grenze des Möglichen dar. Basierend auf seinen Erfahrungen in der Entwicklung und Fertigung ist ENGEL in der Lage, noch größere Systeme umzusetzen, sollten entsprechende Kundenanforderungen entstehen. Das Unternehmen eröffnet Verarbeitern von Kunststoffen somit weitere Möglichkeiten, neue Dimensionen von Komponenten kosteneffizient zu fertigen und ihre Wettbewerbsfähigkeit weiter auszubauen.