Die neue Generation der Durchflussmessung von HB-Therm bei LUGER: Vielseitig, leistungsstark und wirtschaftlich attraktiv

HB-Therm erweitert die Series 6 um das neue Flow-6

Erweiterte Konfigurationsmöglichkeiten machen das Flow-6 zu einer flexiblen Lösung, die ideal an jede Anwendung angepasst werden kann. Kunden können zwischen zwei Varianten wählen, die auf den jeweiligen Einsatzzweck und die spezifischen Anforderungen des Anwenders zugeschnitten sind.

• Durchflussmessgerät: Version ausschließlich mit Durchflussmessung – für höchste Prozesssicherheit
• Durchflussregler: Version mit Durchflussmessung und integrierter Durchflussregelung für höchste Effizienz

Darüber hinaus sind mehrere temperaturabhängige Varianten erhältlich: von der besonders kostengünstigen Version für Anwendungen bis 100 °C, über die Version bis 160 °C bis hin zur Hochtemperaturversion für Anwendungen bis 180 °C.

Das Flow-6 wird in Versionen mit 4, 6 und 8 externen Kreisläufen erhältlich sein.

Zudem werden drei Typen mit vier, sechs oder acht Kreisläufen angeboten. Umfangreiche Analysen mit Kunden, Werkzeugbauern und Spritzgießmaschinen-Herstellern haben gezeigt, dass diese Kombinationen den Großteil aller Anwendungen abdecken. Das bedeutet, jeder Anwender findet die richtige Lösung – und profitiert gleichzeitig von einem besonders attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis:

Für Anwendungen mit einer sehr hohen Anzahl an externen Kreisläufen ermöglicht die besonders kompakte Bauweise zudem, mehrere Flow-6-Geräte in der Spritzgießmaschine zu platzieren und diese zur Erweiterung der Kreislaufanzahl miteinander zu koppeln.

Das Flow-6 bietet eine breite Palette an Konfigurationsmöglichkeiten, die es den Anwendern ermöglicht, genau die Funktionalität zu wählen, die sie tatsächlich benötigen – maximale Flexibilität kombiniert mit Wirtschaftlichkeit.

Bewährt, präzise und zuverlässig: Das Ultraschall-Messprinzip

Beim Flow-6 setzt HB-Therm auf ein eigenentwickeltes Ultraschall-Messsystem – dieselbe Technologie, die sich bereits bei den Temperiergeräten Thermo-5 und Thermo-6 bewährt hat. Dieses Know-how reicht bis ins Jahr 2008 zurück, als der Thermo-5 erstmals mit einer Ultraschall-Durchflussmessung ausgestattet wurde. Basierend auf dieser Erfahrung stellte HB-Therm 2021 mit dem Thermo-6 seine Innovationskraft unter Beweis – in Verbindung mit einer lebenslangen Garantie auf die Ultraschallsensoren. Das Unternehmen setzt diese Tradition nun mit dem Flow-6 konsequent fort: Die Garantie erstreckt sich hier ausdrücklich auf die Messstrecke, das zentrale Bauteil jedes Durchflussmessgeräts, was Ausfälle und teure Ersatzteile über die gesamte Lebensdauer nahezu ausschließt.

Das Flow-6 besticht durch seine kompakten Abmessungen und lässt sich einfach in die Spritzgießmaschine integrieren.

Das Ultraschall-Messprinzip besticht durch höchste Präzision, eine schnelle und unmittelbare Reaktion auf Sollwertänderungen sowie einen extrem breiten Messbereich von 0,4 l/min bis 40 l/min pro Kreislauf. Es kann den Durchfluss in beide Richtungen messen und erkennt damit auch falsch angeschlossene Kreisläufe für maximale Prozesssicherheit.

Ein weiterer Vorteil des Ultraschall-Messprinzips ist seine Robustheit: Es arbeitet ohne bewegliche Teile, ist unempfindlich gegenüber Verschmutzungen sowie Druckschlägen – beispielsweise beim Ausblasen des Spritzgießwerkzeugs mit Druckluft – und erfordert weder Reinigung noch Wartung. Die Servomotoren, die im Durchflussregler in jedem externen Kreislauf eingesetzt werden, kalibrieren sich bei jedem Start automatisch.

Design und Ausführung: Robustheit trifft auf Effizienz

Das Flow-6 ist konsequent auf hohe Korrosionsbeständigkeit ausgelegt: Alle medienberührenden Komponenten sind aus Edelstahl gefertigt. Präzise gefertigte Gussteile sorgen für einen optimalen Durchfluss. Ähnlich wie beim Thermo-6 reduziert das strömungsoptimierte Design die Druckverluste in der Hydraulik auf ein Minimum, was den energieeffizienten Betrieb der Temperiergeräte unterstützt.

Optimierte Durchmesser, das Fehlen von Verengungen und sanfte Radien statt scharfer Kanten tragen maßgeblich zur Reduzierung der Druckverluste bei. Dies ermöglicht eine Senkung der erforderlichen Pumpendrehzahl am Temperiergerät – was zu einem geringeren Energieverbrauch und weniger Verschleiß führt.

Gleichzeitig erreicht das Flow-6 einen Messbereich von bis zu 40 l/min, was doppelt so viel ist wie bei seinem Vorgänger Flow-5 (autonom). Dank dieses erweiterten Messbereichs und des kompakten Gerätedesigns deckt das Gerät ein breites Anwendungsspektrum ab. Die externen Anschlüsse sind in G½ ausgelegt, die Hauptleitung zum Temperiergerät in G1¼.

Konzipiert als unabhängiges, autonomes Design, kann das Flow-6 dank seiner extrem kompakten Bauweise nah am Spritzgießwerkzeug platziert werden. Temperiergerät und Flow-6 sind über Leitungen mit größerem Querschnitt verbunden, während die Anschlüsse zu den einzelnen Kreisläufen bewusst kurz gehalten werden – eine Lösung, die nicht nur die Kosteneffizienz deutlich steigert, sondern auch Druck- und Wärmeverluste minimiert. Dies senkt den Energieverbrauch, erhöht die Regelgenauigkeit jedes Kreislaufs und steigert die Prozesszuverlässigkeit. Gleichzeitig wird die Menge an benötigtem Schlauchmaterial reduziert, was sowohl die Kosten als auch den ökologischen Fußabdruck verringert.

Im Vergleich zum Vorgänger Flow-5 sind die Geräte zudem leichter, was die Installation deutlich erleichtert. Flow-6 kann insbesondere bei Spritzgießmaschinen mit begrenztem Bauraum problemlos manuell – ohne zusätzliche Hilfsmittel – integriert werden. Die Gewichte der Variante mit Durchflussmesser liegen zwischen 10 und 16 kg (abhängig von vier, sechs oder acht Kreisläufen), während die Variante mit Durchflussregelung zwischen 12 und 19 kg wiegt.

Maximale Prozesszuverlässigkeit

Durch den Einsatz von Flow-6 wird jeder Werkzeugkreislauf kontinuierlich überwacht und dokumentiert, sodass die aufgezeichneten Daten später auch für Analysen genutzt werden können. Abweichungen werden sofort erkannt, während automatische Grenzwerte, eine lückenlose Datenaufzeichnung und eine klar erkennbare LED-Statusanzeige jederzeit einen schnellen Überblick über den Betriebszustand bieten – auch aus der Distanz. Das Überwachungsniveau kann über drei voreingestellte Modi (fein, mittel, grob) genutzt oder individuell angepasst werden, um die Anforderungen verschiedener Anwendungen optimal abzudecken.

Die geregelte Version des Flow-6 setzt auf die bewährte Proportionalventil-Technologie mit linearen Schrittmotoren, die seit über 20 Jahren zuverlässig zur hochpräzisen Durchflussregelung jedes Kreislaufs eingesetzt wird. Dank der Parallelschaltung werden alle Kreisläufe gleichmäßig mit Temperiermedium versorgt – für homogene Temperaturen, einen höheren Gesamtdurchfluss, schnellere Wärmeübertragung, kürzere Zykluszeiten und stabile Fertigungsprozesse.

Die Kombination des Durchflussreglers Flow-6 mit dem Gerät Thermo-6 – insbesondere in der Größe 62, die durch ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis besticht und sich in vielen Anwendungen bewährt hat – reduziert dank frequenzgeregeltem Pumpenantrieb den Bedarf an Temperiergeräten bei gleicher Medientemperatur deutlich. Das Flow-6 ermöglicht es somit, die Anzahl der in der Fertigung eingesetzten Temperiergeräte zu reduzieren – sofern die Prozessleistung ausreicht – und kombiniert dabei maximale Prozesszuverlässigkeit, Effizienz und Kosteneffizienz, selbst unter anspruchsvollsten Produktionsbedingungen.

Intuitives Bedienkonzept und effiziente Steuerung

Flow-6 lässt sich einfach in übergeordnete Systeme integrieren – auf Ebene der Temperiergeräte über Thermo-6 oder Gate-6 sowie direkt an Spritzgießmaschinen. Dank der separaten Steuerung über Gate-6, das über ein Display verfügt und flexibel mittels Halterung oder Magnet platziert werden kann, agieren die Flow-6 völlig eigenständig.

Gate-6 bietet wahlweise eine grafische Ansicht oder einen Textmodus; die Kommunikation erfolgt standardmäßig über OPC UA, alternativ mit Gate-6 auch über DIGITAL, CAN oder Profibus-DP. Die intelligente Bedienerunterstützung passt den Betriebsmodus automatisch auf den optimalen Arbeitspunkt an (Delta T, Durchfluss etc.), sodass sich auch komplexe Prozesse einfach einrichten lassen. Der Durchfluss in den einzelnen Kreisläufen kann individuell gesteuert werden, was eine nachhaltige, energieeffiziente und zuverlässige Produktion fördert.

Für eine nahtlose Integration in übergeordnete Systeme nutzt Flow6 die OPC UA Schnittstelle. Weitere Schnittstellen wie CAN oder DIGITAL sind über Gate6 verfügbar.

Die intuitive Bedienung basiert auf der bekannten Steuerung des Thermo-6, sodass keine neue Bedienung erlernt werden muss. Dank der Smart-Bedienung lassen sich Einstellungen einfach mit einem Tippen und Wischen anpassen, unterstützt durch ein integriertes Hilfesystem mit kontextbezogenen Kurzinformationen. Darüber hinaus steht eine erweiterte Online-Hilfe in der jeweiligen Landessprache zur Verfügung, die per QR-Code aktiviert wird und direkt zur Wissensplattform "Knowledge" von HB Therm führt.

Kompatibilität und vielseitige Integration

Die aktive Kommunikation zwischen dem Temperiergerät und Flow-6 ist insbesondere bei der Variante mit Durchflussregelung wichtig, da die Pumpen mit frequenzgeregeltem Antrieb das Wasservolumen exakt an die Anforderungen des Flow-6 anpassen müssen, um eine prozesssichere und energieeffiziente Temperierung zu gewährleisten.

Flow-6 arbeitet unabhängig vom angeschlossenen Temperiergerät. Es ist jedoch zwischen der Nutzung der Geräte Thermo-6 und denen von Drittanbietern zu unterscheiden, da sich Struktur und Funktionen geringfügig unterscheiden.

Das Flow-6 kann dank der optimalen Abstimmung vollständig mit den Temperiergeräten Thermo-6 integriert werden. Auf diese Weise arbeiten beide Systeme nahtlos zusammen, was bedeutet, dass die Steuerung und Durchflussregelung aller Kreisläufe besonders effizient und präzise erfolgt.

Bei Verwendung anderer Temperiergeräte erfolgt die Datenübertragung und Steuerung der einzelnen Kreisläufe durch die Spritzgießmaschine, die in diesem Fall beide Geräte als Master-Einheit überwacht, verwaltet und steuert. Temperiergerät und Durchflussmesser übertragen ihre Daten unabhängig voneinander, während die Spritzgießmaschine aus diesen Informationen die Steuerbefehle ableitet und zurückgibt.

Digital vernetzt

Mit der Serie 6 hat HB Therm die digitale Vernetzung in der Temperiertechnik auf ein neues Niveau gehoben. Gate-6 und ae-cockpit bieten Anwendern kostenlosen Zugriff auf eine Vielzahl digitaler Dienste – von der Datenerfassung und -auswertung über Fernzugriff und -steuerung bis hin zum direkten Zugriff auf den digitalen Zwilling mit allen relevanten Informationen.

Alle Werte werden auf dem 7-Zoll-IPS-Touchscreen des Gate-6 angezeigt. Das Display ist optional als Grafik oder Text einstellbar, unterstützt durch eine intuitive Bedienung

Diese digitalen Möglichkeiten stehen nun auch für Flow-6 zur Verfügung. Anwender profitieren von denselben Funktionen wie beim Gerät Thermo-6: komfortable Fernbedienung, Analyse historischer Daten und umfassende Transparenz über den gesamten Prozess.

HB Therm legt großen Wert auf Sicherheit und Vertraulichkeit: Der Zugriff wird nur mit ausdrücklicher Freigabe gewährt und erfüllt höchste Sicherheitsstandards zum Schutz sensibler Daten.

Verfügbarkeit des Flow-6

Die Durchflussmessgeräte werden ab Juni 2026 in verschiedenen Versionen erhältlich sein, die Versionen mit Durchflussregelung folgen im Januar 2027. Dank hoher Fertigungstiefe, Automatisierung und jahrelanger Erfahrung in Entwicklung und Produktion bieten die Flow-6 eine wirtschaftlich attraktive Lösung. Sie kombinieren hohe Funktionalität und Qualität mit einem sehr attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis – unterstützt durch eine lebenslange Garantie auf alle Prüfteile.

Fazit

Im Vergleich zur Reihenschaltung, bei der die letzten Kreisläufe weniger gekühlt oder beheizt werden und längere Leitungswege zu höheren Druckverlusten führen, sorgt die Parallelschaltung für gleichmäßige Bedingungen im gesamten Werkzeug.

Der Durchflussmesser Flow-6 erhöht die Sicherheit und Transparenz, indem er jeden Werkzeugkreislauf kontinuierlich überwacht und Abweichungen sofort erkennt und dokumentiert. Diese lückenlose Rückverfolgbarkeit und rechtzeitige Fehlererkennung ermöglichen eine zuverlässige Prozessführung – selbst bei komplexen oder validierten Anwendungen.

Die geregelte Version des Flow-6 ermöglicht es, jeden Kreislauf individuell auf den optimalen Durchfluss oder die gewünschte Temperaturdifferenz einzustellen. Dank der bewährten Proportionalventil-Technologie von HB-Therm mit linearen Schrittmotoren sind gleichmäßige Temperaturen, stabile Prozesse und eine konstante Wärmeübertragung sichergestellt. Anfängliche Abweichungen werden automatisch korrigiert, Zykluszeiten verkürzt und der Bedienaufwand reduziert.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Parallelschaltung der Kreisläufe in Verbindung mit dem Flow-6 maximale Transparenz, Prozesszuverlässigkeit und Kosteneffizienz gewährleistet – und damit für effiziente und langfristige Fertigungsprozesse sorgt.