Bole präsentiert Spritzgießtechnologien der neuen Generation auf der K 2025

EVO-Serie – Hybridantrieb für maximale Effizienz

Die EVO-Serie wurde mit dem Ziel konzipiert, die Produktivität im Spritzgießprozess neu zu definieren. Dank Hybrid-Antriebstechnologie bieten diese Spritzgießmaschinen eine einzigartige Kombination aus Energieeinsparung, hoher Geschwindigkeit und außergewöhnlicher Präzision. Hersteller erzielen Materialeinsparungen von 1–4 %, während sich die Zykluszeit durch schnelle Bewegungen und Einspritzgeschwindigkeiten von bis zu 200 mm/s verkürzt – was in der Praxis eine bis zu 30 % schnellere Produktion bedeutet.
Die Wiederholgenauigkeit des Schussgewichts von ≤ ±0,1 % garantiert eine bis zu 30 % höhere Präzision, was die EVO-Serie zur idealen Lösung für Anwendungen macht, die höchste Qualität erfordern. Die energieeffiziente Konstruktion senkt zudem den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen servohydraulischen Spritzgießmaschinen um 30 % und ermöglicht so eine Amortisation der Investition innerhalb von nur zwei Jahren.

Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen – Flexibilität für komplexe Konstruktionen

Die Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen von Bole reagieren auf die wachsende Nachfrage nach integrierten, multifunktionalen Kunststoffteilen. Sie ermöglichen die Kombination verschiedener Materialien oder Farben in einem Zyklus, wodurch der Prozess optimiert und die Notwendigkeit einer anschließenden Montage verringert wird. Die Technologie findet Anwendung in der Automobilindustrie (Beleuchtung, Interieurteile), im Gesundheitswesen, in der Elektronik sowie in der Verpackungsindustrie. Dank mehrerer Einspritzeinheiten, die synchron arbeiten, erhalten Hersteller die Möglichkeit, komplexe Teile mit höherer Wertschöpfung effizient zu fertigen und die Gesamtfunktionalität der Endprodukte zu verbessern.

LFT-D-IM – Langfaserverstärkung mit Online-Mischung

Für Anwendungen, die eine außergewöhnliche Festigkeit bei geringem Gewicht erfordern, bietet Bole die LFT-D-IM-Technologie (Long Fiber Thermoplastic Direct Injection Moulding). Im Gegensatz zum herkömmlichen Spritzgießen, das Fasern von 1–3 mm Länge erzeugt, ermöglicht der LFT-D-IM-Prozess Faserlängen von 5–8 mm zu erreichen. Das Ergebnis sind Komponenten mit deutlich verbesserten mechanischen Eigenschaften und höherer Beständigkeit.

Die Technologie vereinfacht die Verarbeitung durch die Begrenzung der Anzahl an Erwärmungsschritten und minimiert die Schädigung der Polymerketten, was zu einer höheren Fasererhaltung führt. Ein weiterer Vorteil sind Materialkosteneinsparungen von bis zu einem Drittel durch optimierte Harzmodifikation und die Nutzung preisgünstigerer Füllstoffe. LFT-D-IM eröffnet neue Möglichkeiten für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Konsumgüterindustrie, in denen leichte und zugleich feste Teile entscheidend sind.

Halbfestes Spritzgießen von Magnesiumlegierungen – neue Definition der Leichtbauweise

Als Reaktion auf den wachsenden Bedarf an leichten Werkstoffen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Konsumgüterindustrie stellt Bole die Technologie des halbfesten Spritzgießens von Magnesiumlegierungen vor. Diese fortschrittliche Lösung nutzt ein Zwei-Platten-Schließsystem in Kombination mit Heißkanaltechnik, was die Herstellung großer, dünnwandiger Teile mit hohem Fließweg-Wanddicken-Verhältnis ermöglicht. Gleichzeitig erlaubt sie eine effiziente Formgebung auch bei dickwandigen, massiven Komponenten, wobei kurze Zykluszeiten beibehalten werden.

Dank der halbfesten Verarbeitung ist es möglich, hochdichte, großflächige, integrierte Bauteile herzustellen, die leichter, fester und nachhaltiger sind. Diese Technologie ist ein entscheidender Durchbruch für Branchen, die das Gewicht ohne Kompromisse bei der Leistung reduzieren möchten.

Die Zukunft des Spritzgießens

Bei allen vorgestellten Lösungen betont Bole Nachhaltigkeit, Kosteneinsparung und erstklassiges Engineering. Ob es um die Senkung des Energieverbrauchs, die Steigerung der Präzision oder die Einführung neuer Materialoptionen geht – Bole liefert kontinuierlich Technologien, die es Herstellern ermöglichen, die Herausforderungen der Industrie von morgen zu bestehen.
Besucher der K 2025 in Düsseldorf haben die Möglichkeit, diese Innovationen am Stand 15C04 kennenzulernen und zu erfahren, wie Bole ihre Produktionsziele durch moderne, zuverlässige und zukunftsorientierte Spritzgießlösungen unterstützen kann.