Automatisierte Qualitätskontrolle KUBOUŠEK – Integration der Messung direkt in die Kundenproduktion

Wie wir bei KUBOUŠEK industrielle Automatisierung betreiben

Wir bei KUBOUŠEK verstehen Automatisierung als eine komplexe Lösung, die sich natürlich in den gesamten Fertigungsprozess einfügen muss. Es geht uns nicht nur um die Lieferung eines Roboters oder eines separaten Geräts, sondern um ein System, das langfristig die Effizienz, Stabilität und Qualität der Produktion steigert.

Jedes unserer Projekte beginnt mit einer Analyse des spezifischen Betriebs und der Identifizierung von Stellen, an denen die Automatisierung den größten Nutzen bringt. Auf dieser Grundlage entwerfen wir maßgeschneiderte Lösungen – von der Handhabung und Montage bis hin zur Qualitätskontrolle oder Verpackung. Wir achten auf Zuverlässigkeit, Sicherheit und einfache Bedienung.

Wir gewährleisten die komplette Umsetzung von der Konzeption über die Programmierung bis hin zur Inbetriebnahme und dem anschließenden Service. Unser Ziel ist es, eine funktionale und wirtschaftlich sinnvolle Lösung zu liefern, die den Kunden hilft, eine moderne und wettbewerbsfähige Produktion aufzubauen.

Aus den in Vorbereitung befindlichen Projekten haben wir für Sie die zwei interessantesten ausgewählt:

Projekt Nr. 1 – Prüfstation in direkter Anbindung an die Fertigung

Unsere automatisierte Prüfstation ist als direkte Erweiterung des Fertigungsprozesses konzipiert, nicht als separater Messarbeitsplatz. Ihr Hauptziel ist es, eine stabile, reproduzierbare und langfristig nachhaltige Qualitätskontrolle zu gewährleisten, ohne die Fertigungsgeschwindigkeit zu beeinflussen, die sich im Sekundenbereich bewegt.

Hauptmerkmale der Station:

• Kontinuierliche Bauteilzuführung von der Walzmaschine und deren automatische Ausrichtung
• Optische Kontrolle von Geometrie, Form und Oberflächenqualität
• Arbeit mit Referenzteilen (Etalons) und intelligente Ergebnisauswertung
• Automatische Trennung von Schlechtteilen
• Die Steuerung ermöglicht eine Reaktion auf nicht standardmäßige Zustände ohne Bedienereingriff

Effizienz und Sicherheit:
Die Station ist für einen stundenlangen führerlosen Betrieb dimensioniert und legt Wert auf Sicherheit, Übersichtlichkeit und einfache Bedienung. Das Konstruktions- und Softwarekonzept berücksichtigt eine zukünftige Erweiterung und Anpassungen entsprechend der Produktionsentwicklung.

Ergebnis:
Die Prüfstation wird zu einem natürlichen Bestandteil des Fertigungsprozesses und der Verpackung, sichert eine hohe Bauteilqualität und unterstützt die Produktion effizient.

Projekt Nr. 2 – Universeller Messautomat zur komplexen Bauteilprüfung

Unser Messautomat knüpft an die Philosophie von Projekt Nr. 1 an: automatisierte Qualitätskontrolle mit Fokus auf Präzision, materialschonende Handhabung und zukünftige Flexibilität.

Hauptvorteile der Station:

• Automatische Bauteilzuführung und robotergestützte Handhabung während der Messung
• Aktive Rotation der Bauteile, die eine Kontrolle der gesamten Oberfläche und kritischer Abmessungen ermöglicht
• Zuverlässige Trennung von Gut- und Schlechtteilen ohne Beschädigungsrisiko
• Modulare Konstruktion, die den Austausch oder die Erweiterung von Schlüsselkomponenten ohne grundlegende Eingriffe ermöglicht
• Universelle Plattform, geeignet für verschiedene Bauteiltypen und den Langzeitbetrieb

Flexibilität und Effizienz:
Die Station ist so konzipiert, dass sie sich an Produktionsänderungen während ihres Lebenszyklus anpassen kann, was eine langfristige Nutzbarkeit und geringere Anforderungen an das Bedienpersonal sicherstellt.

Ergebnis:
Das Ergebnis ist ein kompakter und robuster Arbeitsplatz, der die Prüfkapazität erhöht, das Bedienpersonal entlastet und eine stabile Fertigungsqualität unterstützt.