Warum melden Bediener keine Maschinenprobleme? Wie die App MAINTiQ und CMMS-Systeme mit Hilfe der Digitalisierung die Wartung von Maschinen und Anlagen verändern

Eine fachliche Lösung für diesen Zustand ist die Digitalisierung der Instandhaltung und der Einsatz von CMMS-Lösungen, die Unternehmen dabei unterstützen, technische Probleme rechtzeitig zu erfassen, strategisch mit Daten zu arbeiten und die Einstellung der Mitarbeiter zu den betrieblichen Anlagen grundlegend zu verändern.

Unerwartete Ausfälle als häufigstes Hindernis für eine reibungslose Produktion

Kleinere technische Mängel an Maschinen werden in den Hallen oft nur informell gelöst oder völlig ignoriert. Dieser Zustand dauert so lange an, bis aus einem kleinen Fehler eine schwerwiegende Störung wird, die die Maschine, die Produktionslinie oder sogar einen ganzen Produktionsbereich zum Stillstand bringt.

Der Bediener bemerkt eine Veränderung im Maschinenlauf in der Regel, meldet sie jedoch nicht immer. Warum?

• Er hat kein einfaches und schnelles Instrument zur Meldung zur Verfügung.
• Er weiß nicht genau, an wen er die technische Information kompetent weitergeben soll.
• Ihm fehlt die Gewissheit, dass sich jemand tatsächlich mit seinem Anliegen befassen wird.

In Krisensituationen neigt das Management dann oft dazu, einen konkreten Schuldigen zu suchen. Die Wahrheit ist jedoch, dass der Fehler meist nicht bei einer einzelnen Person liegt, sondern darin, wie die gesamte Instandhaltung von Maschinen und Anlagen im Unternehmen prozessual aufgestellt ist.

Wie ineffektive Maschinen- und Anlagenwartung Unternehmen bremst (Praxisbeispiel)

Die Anlagen sind in der Produktion oft konkreten Arbeitsplätzen oder Teams zugeteilt. Die Menschen arbeiten täglich mit ihnen, doch das Maß an Verantwortung für ihren technischen Zustand ist nicht immer klar definiert.

Mit diesem Problem wurden wir bei ANIMALSOFT beispielsweise bei einem Kunden aus der Abfallwirtschaft konfrontiert. Kleine Abweichungen und wiederkehrende Defekte wurden im Unternehmen nicht systematisch erfasst. Sie wurden sozusagen „auf eigene Faust“ gelöst, oder ihre Lösung wurde so lange aufgeschoben, bis sie eine größere technische Komplikation verursachten.

Dieser reaktive Ansatz führte logischerweise zu:

• unnötigen Stillstandszeiten,
• enormem Druck auf die Instandhaltungsabteilung,
• Stress in der Produktion,
• finanziellen Verlusten,
• kritisch fehlenden Daten darüber, was vor der eigentlichen Störung an den Anlagen geschah.

Auch an diesem Beispiel ist zu sehen, dass es sich nicht um ein Versagen von Einzelpersonen handelt, sondern um ein Versagen des Systems. Das System muss so eingestellt sein, dass technische Probleme mühelos erfasst und rechtzeitig gelöst werden können.

In der Praxis erleben wir, wie es bei der Implementierung einer App zu einer gründlichen Analyse des Ist-Zustands kommt und sofort ein Online-Überblick darüber besteht, in welchem Zustand sich die Maschinen, Anlagen und Geräte befinden. Dies hat einen direkten Zusammenhang beispielsweise mit ISO-Zertifizierungen. Unterlagen und zeitbezogene Darstellungen sind für den Auditor sofort verfügbar. Und plötzlich ist die Arbeit im Unternehmen ruhiger, weil jeder im Prozess genau das tut und dokumentiert, was er tun soll. Marianna Papuščáková, Sales

CMMS-System MAINTiQ: Wie Digitalisierung einen Überblick in die Produktion bringt

Die Lösung, die den höchsten Standards moderner Unternehmensführung entspricht, ist ein CMMS (Computerized Maintenance Management System). Ein hochwertiges CMMS-System verbindet Bediener, Instandhaltungsabteilung und Management in einer zentralen digitalen Umgebung.

Es ermöglicht die übersichtliche Erfassung von Anlagen, Serviceeinsätzen und Störungen, die Planung präventiver Wartung sowie die Speicherung der genauen Historie einzelner Maschinen. Dadurch stützt sich die Instandhaltung von Maschinen und Anlagen nicht mehr nur auf das Gedächtnis der Mitarbeiter, langwierige Telefonate oder unvollständige Notizen in Excel, sondern auf harte, laufend automatisch aktualisierte Daten.

Veränderung muss nicht kompliziert sein: Die Macht von QR-Codes

Eine der bewährten Lösungen in diesem Bereich ist die Software MAINTiQ von der Firma ANIMALSOFT. Ihr Ziel ist es, mehr Ordnung, Übersicht und Verantwortlichkeit in die Produktion zu bringen.

Die Transformation der Instandhaltung muss dabei nicht sofort mit einem riesigen und teuren Projekt beginnen. In der Praxis funktioniert es extrem einfach:

1. Direkt an der Maschine wird ein QR-Code angebracht.
2. Der Bediener scannt diesen bei einem Problem mit einem normalen Mobiltelefon und meldet den Defekt direkt vom Standort aus.
3. Die Information gelangt sofort zum Instandhaltungsteam, bleibt dauerhaft im CMMS-System erfasst und wird automatisch der konkreten Anlage zugeordnet.

Ein solches Vorgehen beseitigt Barrieren zwischen Produktion und Instandhaltung. Kleine Defekte werden dadurch gelöst, bevor sie einen kritischen Stillstand verursachen. Die Instandhaltung hat Zugriff auf die komplette Anlagenhistorie und das Management steuert das Unternehmen endlich auf der Basis präziser Daten, nicht aufgrund von Vermutungen. Zudem sieht der Bediener sofort den Sinn seiner Meldung, wodurch sich seine Einstellung zur anvertrauten Anlage auf natürliche Weise ändert. Die Produktion sieht in Echtzeit den Status des Vorfalls und den Fortschritt bei dessen Lösung.

Digitale Instandhaltungsverwaltung verändert die Unternehmenskultur

Echte Veränderung im Unternehmen tritt in dem Moment ein, in dem das Management aufhört, nur das Verhalten Einzelner zu sanktionieren, und sich auf die Änderung des Systems selbst konzentriert. Aus einer Umgebung, in der Probleme aus Angst oder Bequemlichkeit verborgen werden, wird plötzlich eine Umgebung, in der Mängel rechtzeitig und proaktiv gelöst werden. Die Instandhaltung bewegt sich so mit Hilfe von CMMS aus dem reaktiven Modus (Feuerlöschen) in einen gesteuerten Prozess (präventive Pflege). Dies ist ein grundlegender Unterschied, der sich direkt auf die Stabilität der Produktion auswirkt, Kosten senkt und Verantwortungsbewusstsein im Unternehmen aufbaut. Menschen und Bediener müssen nicht gezwungen werden, sich um Maschinen zu kümmern. Man muss ihnen eine Umgebung schaffen und Instrumente zur Verfügung stellen, mit denen richtiges Verhalten einfach, natürlich und sinnvoll ist.

Lesen Sie mehr aus unserer Praxis

Wenn Sie interessiert, wie Digitalisierung und moderne Maschinen- und Anlagenwartung unter realen Bedingungen funktionieren, lesen Sie unsere kurze Fach-Fallstudie: Excel vs. Realität: Warum die digitale Instandhaltungsverwaltung MAINTiQ mehr aufdeckt, als Manager sich eingestehen?

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