Nissan zeigt die Vorteile der dynamischen Integration des 3D-Drucks in seine Montagelinien

Bei der Besichtigung ihres Betriebs berichteten uns Enric Ridao (Karosserie- und Fahrgestellfertigung) und Carlos Rellán (Wartungs- und Produktionsleiter) ausführlich über die erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen: Verkürzung des Zeitaufwands von einer Woche auf einen Tag und Reduzierung der Kosten auf bis zu ein Zwanzigstel.

NISSAN, das gemeinsam mit Renault und Mitsubishi jedes zehnte weltweit verkaufte Auto herstellt, legt seit seiner Gründung im Jahr 1933 stets großen Wert auf Innovationen. Genau diese kontinuierliche Integration neuer Technologien führte das Unternehmen zum 3D-Druck. Das Team im Werk in Barcelona entschied sich für eine kleine Farm aus BCN3D-Druckern, um verschiedene Werkzeuge, Bauteile und Hilfsmittel herzustellen. Während unseres Werksbesuchs sprachen wir mit dem Team, das die enorme Zeit- und Kostenreduzierung durch den Einsatz der 3D-FFF-Technologie anstelle externer Lieferanten selbst erlebt hat.

„Jedes Jahr drucken wir insgesamt etwa 100 Werkzeuge für spezifische Anwendungen in unseren Prozessen.“ sagt Carlos Rellán Martínez.

Die kontinuierliche Weiterentwicklung des Nissan-Werks in Barcelona hält die Mitarbeiter stets auf dem Sprung. Das Team steht bei der Fertigung neuer Teile häufig vor Herausforderungen und entwickelt daraufhin innovative und vielseitige Verfahren, um diese zu bewältigen.
Bevor Nissan eine eigene 3D-Druckerfarm einsetzte, war das Unternehmen auf externe Lieferanten angewiesen, was mehr Geld und Zeit kostete. Darüber hinaus gab es beim Outsourcing Probleme mit der Zuverlässigkeit, und der straffe Produktionszeitplan an den Linien erlaubte es nicht, mitunter mehr als eine Woche auf ein einziges Teil zu warten.

„Als wir 2014 anfingen, wurde uns für das erste einfache Werkzeug, das wir drucken wollten, ein Preis von rund 400 € genannt. Stattdessen fertigten wir es hier in unserem Werk, und nach drei auf diese Weise gedruckten Werkzeugen hatte sich die Maschine bereits amortisiert.“ sagt Enric Ridao.

Nachdem das Team den Nutzen der Maschinen von BCN3D nachgewiesen hatte, setzte Nissan auf den Drucker Sigmax und später auf eine kleine Druckerfarm. Das unabhängige Dual-Extrusionssystem (IDEX) ermöglichte es dem Team, doppelt so schnell zu arbeiten, wodurch sich seine Produktivität verdoppelte, und die Drucker blieben auch bei langen Druckaufträgen zuverlässig.

Das Nissan-Team im Werk in Barcelona unterscheidet sich von anderen Automobilherstellern durch seine Dynamik und die Fähigkeit, viele verschiedene Automodelle in einem einzigen Werk zu montieren. Die Mitarbeiter nahmen sich Zeit, fundierte Kenntnisse über den 3D-Druckprozess zu erwerben, und konnten die innovative Technologie dadurch zu ihrem Vorteil nutzen. Die Kompetenz, Werkzeuge an ihre spezifischen Bedürfnisse anzupassen, um nicht nur Zeit zu sparen und Kosten zu senken, sondern auch die Ergonomie der Arbeitsstationen und die Gesundheit der Mitarbeiter zu verbessern, belegt die Pionierarbeit von Nissan und die Reife des 3D-Druckverfahrens. Dass das Nissan-Team auf BCN3D-Drucker als Mittel zur Erreichung dieses Ziels vertraut, belegt die Qualität der Geräte dieser Marke.

Zeit und Geld durch 3D-Druck zu sparen, ist ein Ziel, das jeder Hersteller erreichen kann.