voestalpine High Performance Metals Slovakia, s.r.o.

Die Gesellschaft voestalpine High Performance Metals Slovakia, s.r.o. ist eine Tochtergesellschaft des weltweit renommierten Konzerns voestalpine High Performance Metals GmbH, der Teil der High Performance Metals Division des Konzerns voestalpine AG mit Sitz im österreichischen Linz ist, und zugleich Teil eines weltweiten Netzwerks an Wärmebehandlungsbetrieben innerhalb des Konzerns. voestalpine ist einer der führenden europäischen Partner der Automobil-, Konsumgüter- und Energieindustrie. Darüber hinaus ist sie Weltmarktführer im Bereich Bahntechnologie, Werkzeug- und Spezialstähle. Gleichzeitig ist sie die Nummer eins in Europa bei der Schienenproduktion. Stähle von voestalpine finden sich auch in vielen Produkten wieder, wie beispielsweise dem Airbus der neuesten Generation, Gebäuden wie dem Atomium in Brüssel, dem Wembley-Stadion in London und dem Burj Dubai, dem höchsten Gebäude der Welt.

Division High Performance Metals

voestalpine wird durch 500 Konzerngesellschaften repräsentiert, die sich in vier Divisionen gliedern. Die Division High Performance Metals ist eine davon und konzentriert sich auf technologisch anspruchsvolle Produkte im Bereich der Spezialstähle. In Übereinstimmung mit der spezialisierten Kundenorientierung verfügt die Division über ein weltweites Verkaufs- und Servicenetz mit rund 160 Standorten auf allen Kontinenten.

Über voestalpine High Performance Metals in der Slowakei

voestalpine High Performance Metals Slovakia, s.r.o. hat seinen Sitz in Martin in der Slowakei und konzentriert sich auf technologisch anspruchsvolle Produktsegmente, ist Marktführer für Spezialstähle, Werkzeugstähle und weitere Mehrwertdienstleistungen wie Wärmebehandlung und PVD-Beschichtung. voestalpine wurde auf einem Rahmen gegründet, in dem erstklassiger Spezialstahl nur ein Teil des Weges ist, um unseren Kunden außergewöhnliche Qualität zu bieten – bei voestalpine ermöglicht uns die Zusammenarbeit mit Konstrukteuren, Werkzeugmachern und Werkzeuganwendern, unseren Kunden Komplettlösungen zu präsentieren.

Sortiment / Dienstleistungen


 | Uddeholm:
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Telefon: +421 905 360 317, +421 43 421 2031
Die Gesellschaft Uddeholm ist ein weltweit führender Hersteller von Werkzeugstahl für industrielle Werkzeuge.
Und das ist kein Zufall. Wir haben in jedes Stück Stahl und jeden Prozessschritt unser Herzblut gesteckt – vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. Technologie ist genauso wichtig wie Know-how und Produktentwicklung. Ebenso wesentlich sind jedoch auch Lust und Mut, Energie und Interesse an der Zukunft.
Es geht um die Leidenschaft, die wir in uns tragen – um die Liebe zum Stahl!
Die Gesellschaft Uddeholm bietet Material und Dienstleistungen für Werkzeughersteller und -anwender auf der ganzen Welt. Die Wahl des Werkzeugstahls hat Einfluss auf die Leistungsfähigkeit der Werkzeuge und Ihre Rentabilität. Sprechen Sie mit Ihren lokalen Vertretern über Ihre Bedürfnisse und lassen Sie sich bei der Wahl des Stahls beraten, der Ihren Anforderungen am besten entspricht.
Sollten Sie auf Schwierigkeiten bei der Werkzeugherstellung stoßen, helfen Ihnen unser erfahrenes Kundendienstpersonal und unsere technischen Experten bei der Problemlösung.

 | BÖHLER:
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Telefon: +421 43 421 2021, 24                 
Seit Generationen, seit der Gründung im Jahr 1870, ist der Name BÖHLER weltweit ein Synonym für Spezialstähle höchster Qualität. Unsere Kunden motivieren uns, jeden Tag unser Bestes zu geben. Führend zu sein für die heutige Industrie und die Industrie der Zukunft. Spezialisten zu sein, die Innovationen und intelligente Lösungen im Bereich Hochleistungswerkstoffe einbringen, welche die Grenzen des Machbaren verschieben.
Böhler-Stähle werden in einer breiten Palette von Anwendungen eingesetzt. Von formstabilen Werkzeugen für die Produktherstellung wie Kaltarbeitsstähle zum Stanzen, Pressen, Biegen, Schneiden, Warmarbeitsstähle zum Beispiel für Druckguss, Schmieden, Strangpressen, Stähle für Formen und Kunststoffverarbeitung sowie Schnellarbeitsstähle für Zerspanungswerkzeuge bis hin zu hochbeanspruchten Spezialstählen, die in Flugzeugen, in Turbinen für die Energieerzeugung, in der Medizintechnik oder in der Bergbau- und Petrochemieindustrie verwendet werden.

 | voestalpine:
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Additive Fertigung – 3D-Druck
Die additive Fertigung ergänzt das Sortiment an Produkten und Dienstleistungen, die voestalpine ihren anspruchsvollsten Kunden anbietet. Gleichzeitig unterstreicht sie die Forschungskompetenzen des Konzerns voestalpine sowie die Produktivität der schwedischen Stahlwerke Uddeholms AB in Hagfors und voestalpine BÖHLER Edelstahl GmbH & Co KG in Kapfenberg als Hersteller von Premium-Metallpulvern, die die Ausgangsbasis für erstklassigen 3D-Metalldruck bilden. Dank neuer Technologie ist voestalpine bereit für die Zukunft.
voestalpine nutzt ihre Kompetenzen zur weiteren Verbesserung der additiven Fertigung und errichtet zu diesem Zweck weitere Forschungszentren und Produktionsanlagen. Spezialisten befassen sich mit der Verbesserung von Metallpulvern sowie mit der Konstruktion und Herstellung von Metallbauteilen mittels 3D-Druckverfahren.
 
 
Wärmebehandlung
Tel.: +421 43 421 2001, 61, 62
  • Vakuumhärten mit Stickstoffüberdruck: 600x600x900mm / Max 600kg
  • Vakuumhärten in Öl: 350x450x750mm / Max 150kg
  • Plasmanitrieren: Ă?1000x1800mm / Max 5000kg
  • Gasnitrieren mit kontrollierter Atmosphäre: Ă?1000x1500mm / Max 2000kg
  • Gasnitrieren: 600x600x900mm / Max 600kg
  • Glühen und Anlassen im Vakuumofen.
  • Wir können das Induktionshärten von übergroßen Teilen in einer Schwestergesellschaft sicherstellen.
PVD-Beschichtung
Ziel der Beschichtung ist es, die Leistung des Werkzeugs durch Erzeugung einer Schicht mit hoher Beständigkeit gegen abrasiven und adhäsiven Verschleiß bei niedrigem Reibungskoeffizienten, Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation und erhöhter Härte bei hohen Temperaturen deutlich zu steigern.
Die Nutzung von PVD-Beschichtungen ist breit gefächert. PVD-Beschichtungen werden für verschiedene Anwendungen der Zerspanung, Warm- und Kaltumformung, Druckguss sowie für Anwendungen in der Kunststoffverarbeitung verwendet. Ein bedeutender Einsatzbereich liegt in der Lebensmittelindustrie, im Gesundheitswesen und für verschiedene dekorative Zwecke.
ABP®-Technologie (Assab Benefit Process)
Technologie der Oberflächenbehandlung basierend auf der Erzeugung von Druckspannungen in der Oberflächenschicht durch Hochgeschwindigkeits-Kugelstrahlen. ABP-Oberflächenbehandlungen erzeugen Druckspannungen durch Kaltumformung der Oberfläche. Druckspannungen erhöhen die Oberflächenhärte, die Beständigkeit gegen Ermüdungsrisse und spannungskorrosionsbedingte Risse.
Vorteile des ABP®-Prozesses
          1. Erhöhen die Dauerfestigkeit.              
          2. Verzögern thermische Ermüdung.
          3. Erhöhen die Verschleißbeständigkeit.
          4. Erhöhen die Oberflächenfestigkeit.
          5. Erhöhen die Lebensdauer der Formen um 30~40%.
 
Metallographische Analysen, Bestimmung der chemischen Stahlanalyse, Prüfung der mechanischen Eigenschaften.
Transport und Abholung von Material zur Wärmebehandlung und Beschichtung.
Tel.: +421 43 421 2040, 44


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