Ultramid® T7000 von BASF: Idealer Metallersatz für feuchtigkeitsbelastete Strukturbauteile

Ultramid^® T7000 - widerstandsfähiger als PA66

Das Produkt Ultramid^® T7000 übertrifft PA66 in Steifigkeit und Festigkeit, sowohl im trockenen Zustand als auch bei Feuchtigkeit. Die Polyphthalamid-Komponente sorgt für eine geringere Wasseraufnahme, was zur hervorragenden Dimensionsstabilität der Komponenten beiträgt. Das Spritzgießen von Ultramid^® T7000 ist genauso einfach wie bei PA66, wobei die resultierenden Bauteile eine glänzende und glatte Oberfläche aufweisen. Diese Eigenschaftskombination macht das PA/PPA-Compound zu einem idealen Metallersatz für feuchtigkeitsbelastete Strukturbauteile, beispielsweise Gehäuse von Fahrzeugaußenspiegeln, Druckluftbremsenteile, Ventile sowie Möbelkomponenten.

Das PA/PPA-Compound Ultramid® T7000 ist ein idealer Metallersatz für Strukturbauteile, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind, beispielsweise für Fahrzeugrückspiegel, Druckluftbremsenteile, Ventile und Möbelkomponenten. Foto: BASF SE

Alle diese Komponenten nutzen die mechanischen Eigenschaften von Ultramid^® T7000, und ihr Design wird mithilfe des Simulationstools Ultrasim^® von BASF optimiert, um Geräusche, Rauigkeit und Vibrationen (NVH) zu reduzieren. Das Ergebnis ist eine robustere Baugruppe ohne Korrosion und mit höherer Widerstandsfähigkeit. Gleichzeitig ermöglicht der Einsatz von PA/PPA anstelle von Metall erhebliche Gewichts- und Kosteneinsparungen.

Ultramid^® T7000 ist weltweit mit unterschiedlichen Glasfasergehalten bis zu 60 % für hochbelastete Strukturbauteile erhältlich. Auch Typen in lasersensitivem Schwarz und in Schwarz mit verbesserter Oberfläche sind verfügbar. BASF bietet ein auf unterschiedliche Kundenbedürfnisse abgestimmtes Portfolio, das Leistungsfähigkeit, spezielle Zertifikate und Nachhaltigkeit umfasst. In Zusammenarbeit mit dem technischen Service konzentriert sich das Unternehmen auf Möglichkeiten für einen gewichts- und kostensparenden Metallersatz, die durch die Festigkeit und Steifigkeit des Produkts Ultramid^® T7000 ermöglicht werden.

Unterstützung der Kunden auf ihrem Weg zur Nachhaltigkeit

In Kürze werden auch Typen auf Basis von Biomass Balance und die Produktklasse Ccycled^® auf dem Markt verfügbar sein, die zur Verringerung des CO₂-Fußabdrucks der Produkte und zur Förderung der Nachhaltigkeit beitragen. Die Tatsache, dass alle europäischen Werke des BASF-Unternehmensbereichs Performance Materials, die Compounds aus technischen Kunststoffen, Polyurethanen, thermoplastischen Polyurethanen und Spezialpolymeren herstellen, ab 2025 Strom aus erneuerbaren Quellen nutzen werden, wird den Kunden des Unternehmens auf ihrem Weg zur Nachhaltigkeit sicherlich helfen.

Ludwigshafen am Rhein, der größte integrierte Chemiekomplex der Welt. Die eigenen Gas-und-Dampf-Kombikraftwerke von BASF erzeugen Strom und Prozessdampf mit einem Wirkungsgrad von 95 % bei Emissionen weit unter dem durchschnittlichen Niveau des Stromnetzes. Foto: BASF

Strom aus erneuerbaren Quellen spielt auch in der gesamten Wertschöpfungskette eine wichtige Rolle, beispielsweise bei der Lieferantenauswahl. Der Unternehmensbereich Performance Materials von BASF bezieht Glasfasern zur Verstärkung von Kunststoffen von 3B Fibreglass, einem der Lieferanten von BASF, der Solarmodule zur Stromerzeugung nutzt und dadurch seine CO₂-Emissionen erheblich reduziert hat. Der geringere CO₂-Fußabdruck der Glasfasern schlägt sich dann in den Produkten von BASF und letztlich auch bei den Kunden des Unternehmens nieder. Solche Verbesserungen werden auch innerhalb der Wertschöpfungskette von BASF bei der Herstellung von Basispolymeren und weiteren Vorprodukten für technische Kunststoffe und Polyurethane umgesetzt.

BASF plant die Umstellung auf erneuerbare Energiequellen an allen seinen Standorten. Ziel ist es, die Treibhausgasemissionen bis 2030 um 25 Prozent zu senken und bis 2050 Klimaneutralität zu erreichen. Diese Umstellung umfasst grünen Dampf durch die Elektrifizierung von Prozessen und die Nutzung alternativer Rohstoffe über den Massenbilanzansatz. Um dieses ehrgeizige Ziel zu erreichen, konzentriert sich BASF auf erneuerbare Energiequellen, die Optimierung der Rohstoffbeschaffung und der Produktionsprozesse sowie auf die Förderung der Kreislaufwirtschaft.