Schlossschlitten - Serienfertigung im 3D-Druck von cotu s.r.o.

Serienfertigung im 3D-Druck - eine Herausforderung bei der Entwicklung des Schlossschlittens für das Unternehmen ASSA ABLOY
 

Für die Ingenieure des Unternehmens ASSA ABLOY stellte die Suche nach einem effizienteren Prozess zur Entwicklung von Schlossschlitten eine echte Herausforderung dar. Die bisherigen Verfahren, wie die Herstellung von Prototypen durch Spritzgießen in Metallwerkzeugen, waren kosten- und zeitintensiv. Die Suche nach einer alternativen Technologie war anspruchsvoll, da diese mehrere zentrale Anforderungen erfüllen musste, darunter der Bedarf an einem widerstandsfähigen, langlebigen Material, das 120 000 Entriegelungszyklen des Schlosses standhalten und zugleich eine hochwertige Oberfläche bieten konnte. Nach einer erfolglosen internen Recherche wandten sie sich an das Unternehmen Cotu, einen erfahrenen Anbieter von SLA-3D-Druck-Dienstleistungen für Industriezweige.

Wie sich das Unternehmen Cotu entschied, diese Herausforderung zu lösen

Eingesetzte Technologie: DLP-3D-Drucker Asiga MAX
Eingesetztes Material: LOCTITE 3D 3843 HDT60 High Toughness Matte Black

Das Unternehmen Cotu nutzte sein Fachwissen im Bereich hochwertiger SLA-Materialien und entschied sich für LOCTITE 3D 3843, das die optimale Wahl zur Erfüllung der Kundenanforderungen war. Bei dem detailreichen Schlossmechanismus waren hohe Präzision und eine sorgfältige Ausführung entscheidend. Jedes Bauteil musste so gefertigt werden, dass es passgenau auf die Motorwelle aufgesetzt werden konnte. Durch die Nutzung der Erfahrungen von Cotu in R&D sowie beim Mischen von Photopolymeren und Nanopigmenten konnte eine noch höhere Auflösung erreicht werden, die eine präzise Ausführung selbst der anspruchsvollsten Details gewährleistete. Dadurch mussten die Bauteile nicht verklebt werden, jegliches Spiel wurde beseitigt und eine feste Verbindung mit der Motorwelle mit einem Durchmesser von nur 0,5 mm sichergestellt.

Schlossschlitten für das Unternehmen ASSA ABLOY

3D-Druck von cotu - Geschwindigkeit und Kosteneinsparung
 

Der 3D-Drucker Asiga MAX wurde aufgrund seiner Fähigkeit ausgewählt, zuverlässig Bauteile mit hoher Präzision und hochwertiger Oberfläche herzustellen. Dank seiner Sensoren konnten Komponenten mit präzisen Toleranzen für ihren Einbau gedruckt werden. Dies wäre mit einem herkömmlichen LCD-3D-Drucker, der nicht über diese Sensoren verfügt, praktisch unmöglich gewesen. Die Integration von Sensoren ermöglicht äußerst genaue Abmessungen und eine hohe Wiederholgenauigkeit der Fertigung. Dies ist entscheidend für die Herstellung der Miniaturkomponenten des Schlosses in der geforderten Qualität.

Mithilfe des 3D-Druckers Asiga MAX und des Materials LOCTITE 3843 konnten die Kosten deutlich gesenkt und die für die Fertigung benötigte Zeit verkürzt werden. Im Gegensatz zum konventionellen Kunststoffspritzgießen, bei dem die Vorbereitung des Werkzeugs mindestens einen Monat gedauert hätte, konnten dank des 3D-Drucks 500 Bauteile in nur 15 Minuten hergestellt und noch in derselben Woche geliefert werden. Die 3D-gedruckten Bauteile zeichneten sich durch hohe Präzision aus und ermöglichten mehr Tests in den frühen Entwicklungsphasen, wodurch die Anzahl der Fehler in den Endprodukten deutlich reduziert wurde.

Cotu ist ein führendes Unternehmen im Bereich 3D-Druck und additive Fertigung, das umfassende Dienstleistungen vom Entwurf bis zur Serienfertigung anbietet. Es ist auf die Stereolithografie (DLP und LCD) spezialisiert, die die Fertigung beschleunigt und effizienter macht, und bietet auch weitere Technologien wie SLS, MJF oder FDM an. Es arbeitet mit renommierten Marken wie Asiga, Phrozen, BASF, Loctite und Evonik zusammen. Im SLA-Bereich zeichnet sich Cotu nicht nur durch sein Know-how bei der Umsetzung der Erstfertigung aus, sondern auch durch die effiziente Einführung modernster Technologien dank bewährter Fertigungsverfahren, die es in Form umfassender Schulungen weitervermittelt. Die Vision des Unternehmens ist es, zum Marktführer im Bereich Stereolithografie zu werden, Fertigungsprozesse kontinuierlich zu erneuern und Grenzen zu verschieben, damit seine Kunden Wettbewerbsvorteile und einzigartige Ergebnisse in der Fertigung erzielen.