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Graphitelektroden für die Funkenerosion EDM

Zur Zeit der Entstehung der Funkenerosion wurde Kupfer als Material für die Elektrodenherstellung verwendet. Graphit kam erst etwa dreißig Jahre später zum Einsatz. Aufgrund der Verwendung immer anspruchsvollerer Impulsgeneratoren in Funkenerosionsmaschinen überwiegt heute jedoch Graphit.

Aufgrund seiner unbestreitbaren Vorteile ist er für den Einsatz bei der EDM-Bearbeitung prädestiniert. In Form von Elektroden wird er zur Herstellung von Press-, Guss- und Spritzgießwerkzeugen insbesondere für die Konsumgüterindustrie verwendet. Durch die Verwendung von Graphitelektroden beim Erodieren wird eine höhere Bearbeitungsproduktivität, ein erhöhter Automatisierungsgrad in der Produktion sowie eine beachtliche Kosteneinsparung in einem kurzen Zeitrahmen garantiert. Zu den Vorzügen von Graphitelektroden gehören ein relativ geringes Gewicht, leichtere Bearbeitbarkeit und geringerer Verschleiß, hohe Maßhaltigkeit, thermische Belastbarkeit und eine höhere Abtragsleistung.

Vorteile von Graphit

•     4-mal niedrigere Wärmeausdehnung als Kupfer, was eine bessere Bearbeitungspräzision gewährleistet
•     Möglichkeit der Herstellung dünnwandiger Elektroden, was mit Kupfer nicht möglich ist
•     5-mal niedrigere Dichte, d. h. eine Elektrode mit gleichen Abmessungen ist 5-mal leichter als eine aus Kupfer
•     Möglichkeit der Bearbeitung mit 4-mal höherer Schnittgeschwindigkeit, was die Zeit der Elektrodenherstellung rasant verkürzt
•     dünnwandige Elektroden verformen sich bei der Verwendung nicht, da im Graphit keine inneren Spannungen auftreten
•     weist einen geringeren Verschleiß auf, was eine längere Erosionszeit ermöglicht und somit die Notwendigkeit eines Elektrodenwechsels und ein Nachsetzen während des Prozesses eliminiert
•     ermöglicht das Funkenerodieren schärferer Kanten

Vergleich der Zeiten und Kosten für die Herstellung eines Spritzgießwerkzeugs mittels Kupfer- und Graphitelektrode

 

 Graphitprodukte und deren Anwendung:

• Industrielle Anwendungen
• Hochtemperaturanwendungen
• Halbleiteranwendungen
• Mechanische Anwendungen