BOLE zieht Bilanz für 2025: Es war ein sehr intensives, aber zugleich überaus bereicherndes Jahr für uns

Robert Duračinský, Head of Sales for the Western Europe at BOLE

Redaktion: Herr Direktor, wie würden Sie das vergangene Jahr für BOLE im Hinblick auf die Vermarktung Ihrer Lösungen auf dem europäischen Markt beschreiben?

Es war ein sehr intensives, aber zugleich überaus bereicherndes Jahr für uns. Wir waren auf praktisch allen wichtigen Veranstaltungen in Europa vertreten – von den Kesterke Technology Days in Deutschland über den PIAE-Kongress in Mannheim bis hin zu renommierten Events wie der Plastpol in Kielce und der K 2025 in Düsseldorf. Dank dessen konnten wir direkt mit Kunststoffverarbeitern, Werkzeugbauern sowie Systemintegratoren zusammentreffen und so Erkenntnisse aus erster Hand über ihre tatsächlichen Bedürfnisse gewinnen. Europa ist ein sehr anspruchsvoller Markt, aber gleichzeitig offen für Innovationen – sofern sie greifbare technologische und wirtschaftliche Vorteile bringen.

Redaktion: Welche BOLE-Lösungen wurden dieses Jahr besonders intensiv beworben?

Wir haben uns auf Technologien konzentriert, die drei zentrale Herausforderungen des Marktes adressieren: Energieeffizienz, Kostensenkung und neue Materialmöglichkeiten. Großes Interesse weckte die EVO-Serie mit Hybridantrieb, die bis zu 30 % Energieeinsparung und deutlich kürzere Zykluszeiten bietet. Gleichzeitig haben wir Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen beworben, die es ermöglichen, mehrere Funktionen in ein Bauteil zu integrieren, sowie Lösungen für das direkte Spritzgießen von langfaserverstärkten Thermoplasten – LFT-D-IM, auch bekannt als CIML. Ergänzt wurden diese Technologien durch das Verfahren zum Spritzgießen von Magnesiumlegierungen im halbfesten Zustand, das für Branchen bestimmt ist, die sich auf Leichtbaukonstruktionen fokussieren.

Redaktion: Sie haben die CIML-Technologie erwähnt. Können Sie uns mehr darüber erzählen?

CIML ist eine sehr interessante Lösung, insbesondere für Anwendungen, die eine hohe mechanische Festigkeit erfordern. BOLE präsentiert die CIML-Technologie – einen kosteneffizienten Weg zu Hochleistungsverbundwerkstoffen.
Der europäische Kunststoffmarkt steht unter hohem Druck, leichtere, festere und kosteneffizientere Bauteile zu liefern, während er gleichzeitig mit steigenden Material- und Energiekosten konfrontiert ist. Als Antwort auf diese Herausforderungen führt BOLE die CIML-Technologie (Continuous Fiber Injection Molding / LFT-D-IM) als einzigartige und wirtschaftlich attraktive Alternative zu herkömmlichen, langfaserverstärkten Materialien ein.

Bei BOLE haben wir das Konzept der Verwendung teurer Fasern neu durchdacht. Beim Standardspritzgießen werden Glas- oder Kohlenstofffasern bereits vorgemischt als Compound in Granulatform geliefert. Obwohl dieser Ansatz praktisch ist, hat er seinen Preis: hohe Materialkosten und eine signifikante Faserbeschädigung während der Plastifizierung, was die erreichbaren mechanischen Eigenschaften einschränkt.

CIML verändert diesen Ansatz grundlegend. Anstatt teure, bereits fertig kompoundierte Materialien zu kaufen, werden Endlos-Glas- oder Kohlenstofffasern direkt in einen Doppelschneckenextruder zugeführt, wo sie kurz vor der eigentlichen Formgebung mit der Polymerschmelze verbunden werden. Das Material wird anschließend in eine Kolben-Spritzgießeinheit übertragen, was weitere Faserschädigungen minimiert.

Das Ergebnis ist eine deutlich längere effektive Faserlänge – etwa 8 mm im Vergleich zu gängigen Lösungen. Für Kunststoffverarbeiter bedeutet dies eine höhere Leistung bei effizienterer Rohstoffnutzung und niedrigeren Gesamtkosten.

Die Vorteile von CIML sind nicht nur theoretisch. Im Vergleich zu Standard-Langfasern im Granulat weisen Bauteile, die mit der CIML-Technologie hergestellt wurden, auf: ~40 % höhere Schlagzähigkeit, ~25 % höhere Zugfestigkeit, bessere Steifigkeit und Lebensdauer.

Diese Eigenschaften ermöglichen es Herstellern, Metallteile oder überdimensionierte Kunststoffbauteile zu ersetzen, Wandstärken zu reduzieren oder von teuren Spezialcompounds auf wirtschaftlichere Basispolymere in Kombination mit Endlosfasern umzusteigen.

Ein praktisches Beispiel, das auf der Messe K 2025 in Düsseldorf vorgestellt wurde, war die Herstellung von Drohnenpropellern, bei denen eine hohe Steifigkeit und Schlagfestigkeit entscheidend sind.

Redaktion: In Ihren Diskussionen tauchte auch die Thixomolding-Technologie auf. Was beinhaltet diese?

Thixomolding, also das Spritzgießen von Magnesiumlegierungen im halbfesten Zustand, ist die Antwort auf die Nachfrage nach ultraleichten, aber gleichzeitig sehr beständigen Konstruktionsbauteilen. Dieser Prozess ermöglicht die Fertigung dünnwandiger, integrierter Bauteile mit großen Abmessungen und hoher Oberflächenqualität. Durch die Kombination eines Zwei-Platten-Schließsystems mit der Heißkanaltechnik lassen sich kurze Zykluszeiten und hervorragende mechanische Eigenschaften erzielen. Diese Lösung ist besonders attraktiv für die Automobilindustrie, Luftfahrt und Unterhaltungselektronik.

Redaktion: Wie bewerten Sie das vergangene Jahr für die Kunststoff verarbeitende Industrie als Ganzes?

Es war ein Jahr voller Herausforderungen – Kostendruck, Energiepreise und geopolitische Unsicherheit. Gleichzeitig sehen wir jedoch einen klaren Trend in Richtung Automatisierung, Energie- und Materialeinsparungen sowie umweltfreundlichere Lösungen. Unternehmen investieren vorsichtiger, aber wenn sie investieren, wählen sie Technologien, die einen echten Wettbewerbsvorteil bringen.

Redaktion: Was erwarten Sie vom Markt im nächsten Jahr und was würden Sie sich für BOLE wünschen?

Wir erwarten ein anhaltendes Interesse an Hochleistungs- und fortschrittlichen Materialtechnologien. Kunden denken zunehmend langfristig und analysieren die Gesamtbetriebskosten (TCO) ihrer Maschinen. Und was wir uns für uns selbst wünschen? Einen offenen Markt, der bereit für Innovationen ist, mutige Projekte und eine weitere Stärkung der Zusammenarbeit mit europäischen Partnern. Unsererseits versprechen wir, konsequent Lösungen zu liefern, die die Entwicklung der modernen Kunststoffverarbeitung real unterstützen.