POPGRO s.r.o.
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Mederčská 81, 945 01 Komárno
Firmen-ID (IČO): 46819622
Steuernummer (DIČ): 2023597301
Die Firma POPGRO, s.r.o. konzentriert sich auf den Vertrieb und die Vermittlung von Maschinen und Zusatzgeräten in der Kunststoffindustrie.
Die Tätigkeit des Unternehmens umfasst den Vertrieb eigener Produkte, konzentriert sich jedoch auch auf den Verkauf weiterer Zusatzgeräte und Komponenten für das Kunststoffspritzgießen. Es handelt sich um eine Zusammenarbeit mit bedeutenden ausländischen Herstellern der genannten Maschinen und Produktionslinien, die über langjährige Erfahrungen in diesem Bereich verfügen.
Sortiment / Dienstleistungen
- Reinigungsgranulate
- Reinigungsgranulat HTX1 - geeignet zur Reinigung von: PP, PE, ABS, POM, ASA. Temperatur bis: 280 °C
- Reinigungsgranulat HTE2 - geeignet zur Reinigung von: PC, ABS, PC-ABS. Temperatur bis: 320 °C
- Reinigungsgranulat HTE3 - geeignet zur Reinigung von: PA6, PA6.6. Temperatur bis: 320 °C
Isoliermatten
Isolierung von Bandheizkörpern
- Produktführung
- Rutschen
- Sicherheitsvorhänge
- Einfülltrichter
- Magnetische Spannsysteme
Das Unternehmen ist exklusiver Vertreter der Firma ROEMHELD RIVI.
- Mahlen
- Das Unternehmen ist exklusiver Vertreter der Marke MO.DI.TEC für die Slowakische Republik, die sich durch das Mahlen von Granulat mit niedriger Drehzahl auszeichnet.
- Vorteile: staubfreies Mahlgut; Antrieb mit niedrigem Energieverbrauch, 0,75 kW - max. 4 kW; niedriger Geräuschpegel (max. 75 dB); breite Produktpalette
- Zubehör:
- IMD-System - integrierter Metalldetektor (magnetische und nicht magnetische Metalle)
- ABS - Antiblockiersystem
- PLC-Steuerung zur Vernetzung mit anderen Geräten, z. B. mit Fördergeräten oder Robotern
- SLIDE SYSTEM - einfache und schnelle Motorentkopplung, ideal für die sofortige Reinigung
- Schallisolierter Trichter
- Mischer - verhindert das nachträgliche Verkleben des Mahlgutes
- Wassergekühlte Mahlkammer
- Füllstandssensor - überwacht das Niveau des Mahlgutes
- Gravimetrische Dosierer/Mischer
- Das Unternehmen ist exklusiver Vertreter der Marke MAGUIRE für die Slowakische Republik, die auf das intelligente Dosieren und Mischen mehrerer Komponenten einschließlich Staub und Flüssigkeiten spezialisiert ist.
-
- Vorteile: Mischleistung bis zu 5000 kg/h. Ständige Überwachung der Dosierung mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1 %. Kontinuierliche Datensicherung zur Verwendung bei Audits. Zudem ist es resistent gegen Vibrationen und äußere Einflüsse.
- Trockner
Das Unternehmen POPGRO bietet Vakuumsockeltrockner der Firma Maguire sowie auf dem Trichter der Spritzgießmaschine montierbare, mobile und zentrale Trockner der Firma VISMEC an.
- Vakuumsockeltrockner der Firma Maguire verbrauchen 50 % weniger Energie als herkömmliche Trockner und sind für alle Arten von Polymeren ausgelegt. Die Arbeitstemperatur liegt zwischen 70 und 180 Grad. Der Vakuumsockeltrockner hat niedrige Wartungskosten und das Granulat ist bereits 30-40 Minuten nach dem Start einsatzbereit. Trocknungsleistung von 14 kg/h bis zu 450 kg/h je nach Granulatart. Dank der schonenden Trocknung wird das Granulat nicht geschädigt.
- Trockner der Firma VISMEC haben eine vielseitige Anwendung und maximale Energieeffizienz. Sie enthalten einen Molekularsieb-Rotor, der einen stabilen Taupunkt aufrechterhält. Sie enthalten auch einen intelligenten „Smart Mode“-Modus zur Regulierung von Leistung und Stillstandzeiten. Es ist kein Anschluss von zentralem Kühlwasser oder Luft erforderlich.
- Auf dem Trichter montierbare Trockner der Spritzgießmaschine sind ideal als Trockner zur Nachtrocknung des Materials direkt an der Spritzgießmaschine vor der Produktion mit einem Volumen von 15 l, 30 l oder 75 l.
- Mobile Trockner auf einem Ständer mit einem Volumen von 14 l bis 800 l. Bei Bedarf kann der Trockner neben der jeweiligen Spritzgießmaschine platziert werden.
- Zentrale Materialtrockner enthalten ein „Smart Mode“-System zum Schutz des Materials und zur Regulierung des Trockners. Kapazität des Trockners bis zu 3400 m³/h trockener Luft und bis zu einem 9000-Liter-Trocknungssilo.
- Fördergeräte
Motor- und Vakuumfördergeräte, zentrale Materialversorgung
- Motorfördergeräte erhältlich in zwei Ausführungen – mit einer Kapazität von 2 l und einer Leistung bis 40 kg/h sowie mit einer Kapazität von 10 l und einer Leistung bis 100 kg/h.
- Vakuumfördergeräte mit einer Leistung der zentralen Versorgung bis zu 1500 kg/h für eine Zentrale. Volumen der Fördergeräte von 2 l bis 160 l. Visibus-Zentralversorgung für max. 48 Fördergeräte und Quad-Zentrale für max. 4 Fördergeräte.
- Staubabscheider im Material
Der VISMEC-Staubabscheider verwendet eine elektrostatische Ladung zur Entfernung von Staub und Verunreinigungen aus dem Rohmaterial, was auch für Regranulat anwendbar ist. Mögliche Größen des Abscheiders: 40 kg/h, 100 kg/h, 300 kg/h.
- Überwachung von Durchfluss und Temperatur
Aktive Überwachung des Durchflusses und der Wassertemperatur der Firma Rummel. Möglicher Datenexport für Audits. „Vortex“-Sensor – sofortige Anzeige von Durchfluss und Temperatur auf dem Display. Das Gerät kann warmes und kaltes Wasser für eine beliebige Anzahl von Kreisläufen mischen. Der maximale Druck beträgt 25 bar und die maximale Temperatur 180 Grad.
- Temperiergeräte
Leistungsstarke Wasser- und Öl-Temperiergeräte der Firma Rummel für Spezialanwendungen. Kompakte und robuste TCU mit direkter und indirekter Kühlung. Verschiedene Heiz- und Kühlkapazitäten: Wasser bis 150 Grad, Öl bis 200 Grad, Dampf bis 160 Grad. Pumpendurchfluss bis zu 200 l/min. Elektronische Messung von Druck, Temperatur, Durchfluss und Rücklauf. 2,8-Zoll-TFT-Touchscreen.
- Material- und Vakuumleitungen
Bau von zentralen Verteilungen und Granulatlagerung. Die Leitungen der Materialwege sind aus Edelstahl. Bei abrasiven Materialien empfehlen wir Komponenten der Materialwege aus Glas oder aus Nitridmaterial, die abriebfest sind.
- Materiallagerung – modulare verzinkte Silos mit einer Kapazität von 3 bis 100 m³ für den Außen- und Innenbereich.
- TCU mit Chiller
Mehr als 50 Arten von Modellen mit der Option Mono und Duo. Temperaturbereich: 5 bis 90 Grad mit einer Genauigkeit von +/- 0,5 Grad. Chiller-Kapazität der Firma Frigel von 5 bis 200 kW (1,5 bis 60 Tonnen) und Heizkapazität von 6 bis 96 kW. Großes 7-Zoll-Display. Steigerung der Produktivität um bis zu 20 %.
Der Sensor gegen Kunststoffleckagen wird beispielsweise an Düsen von Spritzgießmaschinen oder an den Eingüssen der Spritzgießwerkzeuge verwendet. Bei der Herstellung von Kunststoffteilen auf Spritzgießmaschinen kommt es an der Verbindung Düse/Werkzeug zu Undichtigkeiten, was zum Austritt (Leckage) von Material (Kunststoff) führt. Dieser Kunststoff kann entlang der Düse bis zu den Heizbändern gelangen, die gesamte Länge der Kammer/des Zylinders bedecken und somit erhebliche Probleme und Schäden verursachen.
- Förderbänder und Separatoren
- Das Unternehmen ist exklusiver Vertreter für Crizaf-Förderbänder und Separatoren für die Slowakische Republik.
- Lineare Förderer
- Horizontale Förderer L, Z
- Systeme zum Verpacken und Sortieren von Produkten
- Trommel- und Spiralseparatoren
- Breites Angebot an Zubehör
- Maßgeschneiderte Lösungen
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