Wir stellen die Konstruktionsabteilung für Sonderautomatisierung von Wittmann Battenfeld CZ spol. s.r.o. vor

Industrielle Automatisierung und Anlagenkonstruktion 

Seit 2012 beschäftigen wir uns mit der Konzeption und speziellen Automatisierungslösungen für unsere Kunden. Wir verfügen über ein stabiles und erfahrenes Team, zu dem eigene 3D-Konstrukteure, Elektrokonstrukteure, Montagetechniker, Servicetechniker sowie weitere Mitarbeiter für das Backoffice gehören. Die Konstruktionsabteilung nutzt für ihre Arbeit Räumlichkeiten mit einer Fläche von ca. 550 m², die Büro- und Produktionsflächen umfassen. Für die Konzeption und Entwicklung der von uns gelieferten Anlagen sowie für die Erstellung der Fertigungsunterlagen werden moderne 3D-Programme eingesetzt. Unsere eigenen 3D-Drucker ermöglichen uns die Herstellung bestimmter Komponenten, die an konkrete Anforderungen angepasst werden können. Zur Verfügung stehen uns außerdem Werkzeugmaschinen und Werkzeuge für die vollständige Vorbereitung von Aluminiumrahmen und -konstruktionen. Seit unserer Gründung haben wir ein Netzwerk bewährter und zuverlässiger Lieferanten für Komponenten aufgebaut, die bei der Herstellung automatisierter Arbeitszellen und weiterer Sondermaschinen eingesetzt werden.

Automatisierung für Unternehmen der Kunststoffindustrie – Tschechische Republik, Slowakei und Ausland

Unsere Hauptkunden sind Unternehmen aus der Kunststoffindustrie, die insbesondere auf dem tschechischen und slowakischen Markt tätig sind, wie z. B. WITTE Nejdek, spol. s.r.o., WITTE ACCESS TECHNOLOGY s.r.o., Erwin Quarder CZ s.r.o., ROBERT BOSCH spol. s.r.o., Gerresheimer Horsovsky Tyn spol. s.r.o., aber in Zusammenarbeit mit unseren Kollegen aus dem Produktionswerk Wittmann Battenfeld GmbH haben wir auch einige Projekte im Ausland realisiert.  Seit unserer Gründung können wir auf zahlreiche erfolgreich umgesetzte Projekte zurückblicken.

Unseren Kunden können wir Folgendes anbieten:

• von einfachen bis hin zu hochentwickelten Greifern, die dann beispielsweise das Entnehmen und Einlegen von Einlegeteilen sowie die Handhabung von Teilen beim Mehrkomponentenspritzgießen ermöglichen …
• Stationen zum Abtrennen von Angüssen
• Anlagen zur Bereitstellung von Einlegeteilen wie Vibrationsförderer, Stufenförderer, Dreh- und Schiebetische
• Stationen mit Kameraprüfung
• Laserkennzeichnung von Teilen
• Förderlinien zum Ablegen von Teilen in KLT-Behältern und zur Handhabung dieser Behälter (Förderer, Hubförderer, Schwerkraftförderer, Kippstationen), wobei die Bereitstellung leerer Behälter und die Entnahme voller Behälter an einem einzigen Bedienplatz erfolgen können
• verschiedene Umsetz- und Kühlstationen auch mit auswechselbaren Matrizen
• komplette automatisierte Arbeitszellen
• weitere Sonderanlagen

… einschließlich Installation und Inbetriebnahme sowie Service während und nach der Garantiezeit

Abb. 1. Kameraprüfung des fertigen Teils mit 5 Kameras einschließlich Auswertung als Bestandteil einer kompletten automatisierten Arbeitszelle	Abb. 2. Entnahme und Bereitstellung von Kontakten für das Einlegen in das Werkzeug

Maßgeschneiderte komplette automatisierte Arbeitszellen

Komplette automatisierte Arbeitszellen lohnen sich sehr häufig dort, wo große Produktserien mit Anforderungen an verschiedene Prüfungen mit höchster Wiederholgenauigkeit gefertigt werden. Ein gutes Beispiel für den Einsatz einer automatisierten Arbeitszelle ist etwa die Herstellung von Teilen mit verschiedenen Arten metallischer Einlegeteile (Gewindeeinsätze, Kontakte, Buchsen), bei der die Bedienperson lediglich den Vorrat an Einlegeteilen auffüllt und die fertigen Teile vom Förderband / gegebenenfalls gefüllte KLT-Behälter mit fertigen Teilen entnimmt. Eine solche automatisierte Arbeitszelle kann dann aus einem Vibrationsförderer mit Vereinzelung zur Bereitstellung der Einlegeteile, einem Handhabungsgerät, das mit einem entsprechenden Greifer zur Handhabung von fertigen Teilen und Angüssen aus dem Spritzgießwerkzeug der Spritzgießmaschine sowie zur Entnahme der Einlegeteile und deren anschließendem Einlegen ausgestattet ist, und einem Fördersystem zur Handhabung von KLT-Behältern bestehen, zu dem auch Magazine mit Zwischenlagen für die einzelnen Schichten fertiger Teile gehören können. Die Arbeitszelle kann darüber hinaus mit verschiedensten Prüfstationen ausgestattet werden. Diese reichen von der grundlegenden Anwesenheitsprüfung der Einlegeteile in den fertigen Teilen über die Prüfung auf unvollständige Formfüllung bis hin zur Prüfung bestimmter kritischer Stellen am fertigen Teil usw. Selbstverständlich lässt sich die Arbeitszelle problemlos auch um eine Station zur Laserkennzeichnung der Teile einschließlich Auswertung der Laserbeschriftung ergänzen. Verschiedene Arten automatischer Prüfungen ermöglichen den Kunden erhebliche Einsparungen bei den Kosten für die Bedienung der Arbeitszelle, da sie den Fertigungsprozess stabilisieren und menschliche Fehler ausschließen, denn NOK-Teile werden direkt während des Fertigungsprozesses aussortiert. Dies trägt wiederum zur Senkung der Kosten für die Bearbeitung möglicher Reklamationen seitens des Endkunden bei (Sortierung von OK- / NOK-Teilen).

Abb.3  Vibrationszuführgerät für Einlegeteile einschließlich Bereitstellung der Einlegeteile zur Entnahme durch einen Greifer als Bestandteil einer kompletten automatisierten Fertigungszelle

Bei kompletten automatisierten Fertigungszellen, und nicht nur bei diesen, ist es stets unser Bestreben, die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und eine optimale Lösung zu konzipieren.

Da es sich nicht um eine Serienanlage handelt, ist es stets notwendig, sich bereits auf die Aufgabenstellung selbst und die spezifischen Anforderungen zu konzentrieren, die die jeweilige Anlage / automatisierte Fertigungszelle erfüllen soll. Dazu ist es unbedingt erforderlich, über entsprechende Daten zu verfügen, mit denen wir anschließend weiterarbeiten können.

Abb.4 Einfacher, mittels 3D-Druck hergestellter Greifer, horizontale Servoachse und Servodrehachse zum Umsetzen der Teile zwischen den einzelnen Stationen

Je nach Art der Anlage ist es stets von Vorteil, auch Musterteile (OK und NOK) zur Verfügung zu haben, um beispielsweise die Möglichkeit einer problemlosen Teileentnahme zu überprüfen, ein geeignetes Kamerasystem, die Laserbeschriftung usw. zu testen. Je mehr Daten und Informationen bereits zu Beginn bekannt sind, desto besser. Auch kleine Details können die endgültige Lösung beeinflussen.

Abb 5. Praxisbeispiel einer automatisierten Fertigungszelle zur Herstellung einer Brotdose mit Laserbeschriftung der Teile, Kameraprüfung und einem Fördersystem zur Handhabung von Kisten, das wir für unsere Kunden anlässlich der Veranstaltung  „20 JAHRE mit Ihnen“ vorbereitet haben.

Bei Interesse freuen wir uns sehr, wenn Sie sich mit Ihren Anforderungen an uns wenden.