Moretto: 45 Jahre Erfahrung und Innovation mit Blick in die Zukunft

Das 1980 gegründete Unternehmen Moretto gibt die Richtung der technologischen Entwicklung im Bereich der Peripheriegeräte vor – mit Innovationen, die die Qualitätsstandards der Produkte erhöhen und zugleich die Energieeinsparungen in den Betrieben optimieren. Seine technologische Führungsrolle beschränkt sich nicht allein auf Innovationen – das Unternehmen stellt das Bedienpersonal in den Mittelpunkt und entwickelt Automatisierungslösungen, die die tägliche Arbeit unterstützen und effizienter gestalten. Im Laufe der Jahre hat sich das Unternehmen zu einem internationalen Maßstab mit 5 Produktionswerken, 9 Vertriebsniederlassungen und einer Präsenz in mehr als 70 Ländern entwickelt.

„Jubiläen sind eine Gelegenheit zum Nachdenken, zugleich aber auch ein Sprungbrett für künftige Herausforderungen, denen wir mit derselben Entschlossenheit und Leidenschaft begegnen werden, die uns seit 45 Jahren begleiten. Unsere Geschichte haben wir auf dem Mut aufgebaut, niemals Kompromisse einzugehen und stets nach höchster Qualität zu streben“, erklärt Renato Moretto, Gründer und Präsident des Unternehmens.

Die Herausforderung, jeden Tag besser zu werden

Das Wachstum von Moretto ist langfristig stabil und wird von einem Pioniergeist getragen, der es dem Unternehmen ermöglicht, Bedürfnisse und Trends der Branche nicht nur zu erkennen, sondern auch vorauszusehen. Das Unternehmen führt kontinuierlich Innovationen sowie neue Organisations- und Produktionsmodelle ein, durch die es die Einzigartigkeit seiner Lösungen bewahrt. Die Aufgabe der Ingenieure von Moretto ist die kontinuierliche Verbesserung auf der Grundlage von Erfindungsreichtum und wissenschaftlicher Präzision. Um immer innovativere Produkte anbieten und zugleich Prozesse und Materialien detailliert analysieren zu können, investiert das Unternehmen mehr als 6 % seines Umsatzes in Forschung und Entwicklung und verfügt über ein hochmodernes Labor mit einzigartigen Geräten. „Innovation bedeutet, dort über Grenzen hinauszugehen, wo andere aufhören – sich jeden Tag der Herausforderung zu stellen, sich selbst und die eigene Arbeit zu verbessern und Mehrwert für die Kunden zu schaffen“, betont Gründer Renato Moretto.

K 2025 im Zeichen neuer Technologien

Die Teilnahme an der Messe K wird nicht nur eine Gelegenheit sein, das 45-jährige Jubiläum zu feiern, sondern auch, die neuesten Technologien von Moretto vorzustellen. Dazu gehören das gravimetrische Dosiergerät DGM GRAVIX 50, der Trockner X COMB 19, der Zerkleinerer HYPER CUT, ein manueller Kupplungsbahnhof mit drahtloser Steuerung und der Server OW6 für die innovative Verwaltung zentraler Granulatfördersysteme.

Zwei Jahre nach der Einführung des Modells DGM20 erweitert der neue DGM GRAVIX 50 die Baureihe gravimetrischer Dosiereinheiten, die speziell für die Mikrodosierung von Kunststoffgranulaten ausgelegt sind. Dank der elektronischen SMD-Steuerung erhöht die digitale Technologie die Effizienz der selbstregelnden Algorithmen. Gleichzeitig führt das Wägesystem Hochgeschwindigkeitswägungen durch und verarbeitet die Daten mithilfe von Funktionen des maschinellen Lernens.

Ein einzigartiges Element des Geräts ist die Doppelklappe mit einer konkurrenzlosen Reaktionszeit von nur 25 ms, die höchste Dosiergenauigkeit gewährleistet. Die Rotopulse-Technologie wurde für die Mikrodosierung mit einem Impulssystem bis auf Zehntelgramm bei der Dosierung von Masterbatch entwickelt. Die erhöhte Kapazität des Mischers gewährleistet zudem eine Spitzenleistung des gesamten Geräts. Fortschrittliche Konnektivität und die vollständige Vorbereitung für das Steuerungssystem MOWIS machen die Baureihe DGM GRAVIX zu einer universellen Lösung, die den Anforderungen der modernen Industrie perfekt entspricht.

Gravimetrischer Chargenmischer DGM Gravix 50

Die Baureihe der Minitrockner X COMB wird um das neue Modell XC19 erweitert, das für die Verarbeitung technischer Polymere und eine Produktion mit einer Kapazität von bis zu 60 kg/h ausgelegt ist. Dank seines völlig innovativen Designs hebt der XC19 Konstruktion, Technologie und Leistung der gesamten Baureihe X COMB auf ein neues Niveau. Zu seinen charakteristischen Merkmalen zählen die Honeycomb-Technologie mit 100% Zeolith und außergewöhnlich hoher Absorptionskapazität, der exklusive OTX-Trichter und die Hyper Flow-Turbokompressoren mit variablem Volumenstrom. Diese Elemente gewährleisten einen stabilen Prozess und eine hohe Energieeffizienz bei einer Stellfläche von nur 0,56 m².

Moretto verändert das Konzept des Mahlens / Zerkleinerns mit der Mühle HYPER CUT grundlegend – einer Hochleistungsmühle mit einem Durchsatz von bis zu 1 200 kg/h, die sich ideal zum Mahlen von Teilen, Angüssen und blasgeformten Komponenten eignet. Sie bietet eine Vielseitigkeit, die selbst die anspruchsvollsten Fachleute in den Bereichen Spritzgießen, Extrusion, Blasformen und Thermoformen zufriedenstellt. Die flexible Rotorkonstruktion ermöglicht die Einstellung der Messer für die Verarbeitung von Teilen jeder Form und gewährleistet Spitzenleistung unter allen Bedingungen – mit hoher Produktivität, hervorragender Mahlgutqualität, reduzierter Geräuschentwicklung und nahezu keiner Staubentwicklung. Die perfekte Balance zwischen Leistung und Präzision!

Mühle Hyper Cut

Die Lösungen von Moretto für die Förderung von Kunststoffgranulat bieten zahlreiche Innovationen. Der manuelle Kupplungsbahnhof TLC ermöglicht eine drahtlose Steuerung, führt das Bedienpersonal zur richtigen Verbindung von Materialien und Maschinen und liefert sofort Rückmeldungen zum Verbindungsstatus. Dieses Element schließt menschliche Fehler aus und erhöht dadurch die Sicherheit, Genauigkeit und Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses. Die Touch-View-Steuerung bietet zudem eine einfache und intuitive Bedienoberfläche und erhöht damit die Sicherheit und Kontrolle über den Produktionsprozess zusätzlich.

Maximale Effizienz und Selbstkalibrierung in Fördersystemen gehören zu den zentralen Anforderungen der modernen Kunststoffverarbeitung. Diese Anforderungen erfüllt ONE WIRE 6 KX – das einzige intelligente System auf dem Markt, das die exklusive KRONO-Technologie nutzt. ONE WIRE 6 KX ist mit künstlicher Intelligenz ausgestattet und erfordert keine Programmierung, da es adaptiv ist. Nach der Identifizierung der versorgten Maschine erkennt es die Förderparameter und wendet sie automatisch an, wobei höchste Effizienz gewahrt bleibt. Standardmäßig ist auch KRUISEKONTROL integriert, das das System um ein Werkzeug zur dynamischen Regelung der Granulatgeschwindigkeit ergänzt. So bestimmt das System die Betriebsparameter und gewährleistet eine schonende Förderung.

Alle Systeme von Moretto lassen sich mit dem Steuerungssystem MOWIS verbinden – einem außergewöhnlichen Helfer bei der täglichen Arbeit, der die Steuerung komplexer Betriebe vereinfacht und einen sofortigen Überblick über den Zustand der gesamten Produktion bietet.

Auf der Messe K 2025 stellen wir Ihnen die neuesten Technologien von Moretto vor. Unser Moretto-Team lädt Sie herzlich zum Besuch unseres Standes E68 in Halle 11 ein, wo Sie sich auf Produktpräsentationen sowie einen inspirierenden Austausch von Erfahrungen und Meinungen freuen können.