LASCAM systems: Einzigartiges Erscheinungsbild von Rückleuchten dank Laser-Decoating

Laser-Decoating

Laser-Decoating, also die selektive 3D-Abtragung metallisierter Schichten, ist eine moderne Lasertechnologie, die das Entfernen einer metallisierten Schicht mit minimaler Beeinflussung des Trägermaterials und einer Genauigkeit im Hundertstelmillimeterbereich ermöglicht. Der Prozess erhält sämtliche optischen Eigenschaften des Scheinwerfers, senkt die Kosten und verkürzt die Fertigungszeit. Gleichzeitig lassen sich damit Muster erzeugen, die mit keiner anderen Technologie realisierbar sind. Der endgültige Effekt beim Einschalten der Leuchte ist absolut einzigartig.

Vollautomatisierte Fertigungszelle

Ziel des Projekts war die Entwicklung einer robotergestützten Fertigungszelle, in der ohne Eingriff eines Bedieners mithilfe eines Lasers Designstrukturen auf Rückleuchten erzeugt werden, um die bestehende Maskierungstechnologie zu ersetzen. Zu diesem Zweck haben wir für den Kunden eine vollautomatisierte kompakte Laserzelle mit abschließender optischer Prüfung mithilfe neuronaler Netze und Trennung von OK/NOK-Teilen sowie vollständiger Anbindung an das übergeordnete Produktionssystem konzipiert und installiert.  

Ihr Herzstück ist ein 6-Achs-Industrieroboter, der das Bauteil auf einer Palette aufnimmt und unter den stationären Laserkopf bewegt. Dort entfernt der Laser die dünne Metallschicht von den metallisierten Kunststoffstrukturen, und zwar auf genau 98 definierten Flächen mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,03 mm. Der Laserprozess ist so abgestimmt, dass das Trägermaterial weder thermisch beeinflusst noch beschädigt wird und alle geforderten optischen Eigenschaften ohne abschließende Mattierung erhalten bleiben.

Anschließend werden die Flächen durchleuchtet, und ein am Roboter befestigtes Kamerasystem auf Basis neuronaler Netze führt eine hundertprozentige optische Qualitätskontrolle durch. Bevor das fertige Bauteil zur Montage übergeben wird, wird es noch mit ionisierter Luft abgeblasen, um die statische Ladung von der Oberfläche der bearbeiteten Schicht zu entfernen.

Wichtigste Vorteile

Dank dieser einzigartigen Lasertechnologie kann der Kunde auf den Leuchten Designmuster realisieren, die mit der Maskierungstechnologie nicht umsetzbar waren. Gleichzeitig wurde der gesamte Prozess erheblich beschleunigt (von 340 s auf 110 s), wobei die geforderte Qualität und Genauigkeit im Hundertstelmillimeterbereich auf Flächen von bis zu 1700 x 1200 mm² erhalten bleiben. Die implementierte Technologie ist zudem abfallfrei, sodass das Unternehmen weitere Kosten für die Abfallwirtschaft einspart. Ein wesentlicher Vorteil ist auch die deutliche Verringerung des CO₂-Fußabdrucks und der CO₂-Emissionen pro gefertigtem Bauteil, die heutzutage sehr genau überwachte Produktionskennzahlen darstellen.

Eigenschaften und Vorteile der Lösung:

• Erzeugung origineller Designstrukturen, die mit bestehenden Technologien nicht realisierbar sind
• Kontrastreiches Entfernen metallisierter Schichten von Kunststoffteilen ohne Maskierung
• Verringerung der durch fehlerhaften Einsatz von Maskiervorrichtungen verursachten NOK-Teile
• Hohe Qualität der Schichtabtragung ohne thermische Beeinflussung und Beschädigung des Grundmaterials
• Genauigkeit des gesamten Laserbearbeitungsprozesses im Hundertstelmillimeterbereich auf Flächen von bis zu 1700 x 1200 mm²
• Verringerung der CO₂-Emissionen und des Energiebedarfs der Produktion als Beitrag zur CO₂-Neutralität
• Erhebliche Beschleunigung des gesamten Prozesses von 340 s auf 110 s