ENSINGER: Unsere Kunststoffkomponenten aus TECAPEEK fliegen auch in der Erdumlaufbahn

Worin sehen Sie die größte Entwicklung Ihres Unternehmens in den 30 Jahren seiner Tätigkeit in Tschechien?

Von 9 Mitarbeitern im Jahr 1995 auf 50 Mitarbeiter im Jahr 2023 und von 100 Tausend € auf 6 Millionen € im letzten Geschäftsjahr, in Zahlen ausgedrückt. Von der Fertigung auf kurvengesteuerten Drehautomaten bis zur heutigen Bearbeitung komplexer Teile auf einem Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum der neuesten Generation. Von der Einhaltung von 0,1mm bis zu 0,01mm Toleranzen an fertigen Kunststoffteilen. Von einem Zehntelmillimeter bis zu einem Hundertstelmillimeter heute.

Vor welchen Herausforderungen steht die heutige Kunststoffindustrie und vor welchen Ihr Unternehmen?

Die Kunststoffindustrie steht allgemein vor Veränderungen im Automobilsektor und wir setzen uns mit dem Anstieg der Fixkosten auseinander, ähnlich wie alle Maschinenbauunternehmen.

Auch ein erfolgreiches Unternehmen wie Ihres erlebt gelegentlich Phasen, in denen es weniger gut läuft. Mussten Sie sich solchen Problemen stellen?

Auf jeden Fall, im Jahr 2008 während der Finanzkrise ebenso wie während der Covid-Krise haben wir diese Phasen dank einer klaren Strategie und vor allem dank kompetenter Mitarbeiter und gemeinsamer Anstrengungen bei der Erarbeitung von Anwendungslösungen mit unseren Kunden überwunden. Vor allem dank unseres Kundenportfolios „vom Böhmerwald bis zur Tatra“ und dank Anwendungen vom minimalistischen Gehäuse für Mikroskope bis hin zu einer 300 kg schweren Komponente für ein Schienenfahrzeug.

In der Welt der Industrie geben heute Innovationen, Digitalisierung und Automatisierung den Ton an. Was kann Ihr Unternehmen in dieser Hinsicht vorweisen?

Jedes Jahr bringen wir einen neuen Werkstoff auf den Markt. Wir hören Ingenieuren und Entwicklern aus dem OEM-Segment zu und lassen ihre Ideen in unsere Rezepturen einfließen. Damit geben wir ihnen die Möglichkeit, ihre Produkte gegenüber der Konkurrenz voranzubringen, und ermöglichen ihnen so auch, erfolgreicher zu sein. Erwähnenswert sind die Technologien LDS (LaserDirectStructuring), LM (LaserMark) oder UD (Ultradetectable), die wir erfolgreich auf den Markt bringen, zusammen mit der Entwicklung völlig neuer Verbundwerkstoffstrukturen für innovative Ansätze im modernen Maschinenbau. Unsere Komponenten fliegen in der Erdumlaufbahn oder unterstützen Chirurgen bei komplizierten Operationen.

Der größte Erfolg unseres Unternehmens in Tschechien ist sicherlich die langjährige führende Position im Anwendungsengineering im Maschinenbau. Viele Konstrukteure wechseln gelegentlich den Arbeitgeber, doch ihr Know-how – erworben durch die Zusammenarbeit mit Ensinger – bleibt bestehen. Damit setzen wir den Grundgedanken des Firmengründers, Herrn Wifried Ensinger, um – das Wissen über die Möglichkeiten und Vorteile innovativer Werkstoffe allgemein zu verbreiten, die traditionelle Konstruktionswerkstoffe – Metall, Stein, Holz – erfolgreich ersetzen können.

Die ganze Welt steht heute vor einer ernsten Klimakrise, und die gesellschaftliche Verantwortung von Unternehmen gehört zu den meistdiskutierten Themen der Gegenwart. Welche Haltung vertritt Ensinger zur Nachhaltigkeit?

Was wir tun, ist ein spezielles Fachgebiet, denn viele Menschen denken beim Begriff Kunststoffverarbeitung meist an billige Ersatzprodukte, Kunststofftrinkhalme, aber auch an Schwimmbecken … Billige Ersatzprodukte für praktisch alles. Doch genau das ist es, was Ensinger als solches nicht macht. Wir konzentrieren uns auf Hightech-Anwendungen und gerade auf Nachhaltigkeit. Wir verfolgen sorgfältig den CO₂-Fußabdruck bei allem, was wir tun. Wir beschäftigen uns mit dem, was das Leben des Menschen verbessert, erleichtert oder vereinfacht, im Sinne von „Der Natur nicht schaden“. Einer der Wege, den ich erwähnen möchte, ist beispielsweise der Ersatz schwerer Metalle. Anstelle gehärteter Führungsschienen oder vergüteter Laufräder bieten wir Konstrukteuren bei gleichen Gebrauchseigenschaften Werkstoffe mit einem geringeren CO₂-Fußabdruck und vergleichbarer tribologischer Leistungsfähigkeit. Der Grund für das energieintensive Härten ist die geforderte Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit, und diese bieten unsere Werkstoffe automatisch nach der Herstellung des Halbzeugs. Wir verfügen über Werkstoffe, die im menschlichen Körper mehrere Monate und Jahre gut funktionieren können, antibakteriell sind wie das früher verwendete Titan und dabei die Umwelt schonen. Damit tragen wir zu einer nachhaltigeren Welt bei. Ein bedeutendes Projekt für uns in Europa im Bereich der Medizin ist „carmat“. Wir gestalten die Herstellung eines künstlichen Herzens mit und sind stolz auf unseren Beitrag in Form der Entwicklung von Werkstoffen und Fertigungstechnologien für Komponenten. Konkret befasst sich damit das Schwesterwerk in Cham. Unsere kleine Ensinger s.r.o. kann auf die Mitwirkung an Projekten tschechischer Unternehmen im Rahmen der ESA verweisen. Mehrere von uns gefertigte Komponenten aus TECAPEEK umkreisen unsere Erde als Bestandteile kleiner Satelliten in der Umlaufbahn.

Wie sehen Sie die weitere Entwicklung der Kunststoffindustrie und welche Vorstellungen haben Sie von der Zukunft des Unternehmens Ensinger s.r.o.?

Kunststoffe als Konstruktionswerkstoffe wurden allgemein vom Menschen dank seines Einfallsreichtums geschaffen. Meiner Meinung nach setzen wir Menschen diese Werkstoffe jedoch nicht immer richtig ein. Manchmal verhalten wir uns sogar in dem Bestreben, Geld zu sparen oder zu verdienen, das uns ein Gefühl von Freiheit ermöglicht, so, dass Produkte aus diesen Werkstoffen das Leben vorübergehend erschweren können. Für mich persönlich und für uns bei Ensinger ist die Sache klar und eindeutig – unsere Werkstoffe und Anwendungen ermöglichen vielmehr Fortschritt und einen innovativen Ansatz zur Lösung komplexer Anwendungen in der Industrie. Wir sind Teil des globalen Projekts „Kreislaufwirtschaft – REDUCE-REUCE-RECYCLE". In diesem Sinne tun wir alles mit dem Ziel, nichts zu verschwenden und keinen Schaden anzurichten. Wir messen den CO₂-Fußabdruck all unserer Tätigkeiten und verpflichten uns, ihn täglich deutlich und vor allem messbar zu verringern.

Aus diesen Gründen, aber auch weil unser Team aus kompetenten Mitarbeitern in allen unseren Tätigkeitsbereichen besteht, bin ich sicher, dass Ensinger auch weiterhin führend im Einsatz technischer Kunststoffe in anspruchsvollen industriellen Anwendungen bleiben wird.

Wir danken Zdeněk Buráň für das Gespräch und wünschen Ihnen sowie dem Unternehmen Ensinger s.r.o. viele weitere erfolgreiche Jahre.