cotu s.r.o.: SLA-3D-Druck großvolumiger Kofola-Transportkästen in Rekordzeit

Als sich das Team von Kofola mit der Anfrage nach einer schnellen Herstellung eines Transportkastens für Präsentationszwecke an cotu^® wandte, war klar, dass dieses Projekt technische Fähigkeiten, präzise Planung, fehlerfreien Druck und die Fähigkeit, eine intelligente konstruktive Lösung zu entwickeln, auf die Probe stellen würde.

Die Aufgabenstellung war eindeutig: Es sollte ein großvolumiges Modell eines Kunststofftransportkastens für Präsentationszwecke entstehen, das dem Original nicht nur hinsichtlich Abmessungen, Farbgebung und Oberflächenqualität, sondern auch bei scharfen Kanten und kleinen Details entspricht.

Der einzige Haken? Für die Umsetzung standen lediglich sieben Tage zur Verfügung, in denen gleich vier Exemplare entstehen sollten. Angesichts dieses engen Zeitplans lief der Druck auch am Wochenende ohne Unterbrechung, um den Auftrag termingerecht und ohne Qualitätskompromisse liefern zu können.

Da die Abmessungen des Kastenmodells das Bauvolumen der SLA-Drucker überschritten, musste seine Konstruktion angepasst und in kleinere Teile aufgeteilt werden. Der Entwurf musste für den 3D-Druck so optimiert werden, dass die Aufteilung in mehrere Teile weder die endgültige Präzision noch die Funktionalität oder Qualität beeinträchtigte. Gleichzeitig war es wichtig, dass die Fügestelle nach dem Verkleben und Lackieren vollständig verschwand und die Oberfläche auch bei genauer Betrachtung wie aus einem Guss wirkte.

Wie sich cotu dieser Herausforderung stellte

Eingesetzte Technologie: Phrozen Sonic Mega 8K
Eingesetztes Material: Ultracur3D^® RG 1100

Aufteilung des Modells und Datenvorbereitung

In der ersten Phase begann cotu^® mit der Anpassung des digitalen Modells. Damit die einzelnen Teile in der geforderten Qualität gedruckt werden konnten, musste das gesamte Modell in vier Segmente aufgeteilt werden. Entscheidend für die problemlose Montage nach dem Druck war vor allem die intelligente Gestaltung der Trennebenen. Für eine reibungslose Montage entwickelte das Team von cotu^® eine sogenannte Puzzle-Struktur, die das präzise Zusammenfügen der einzelnen Teile ohne zusätzliches Fräsen oder Nachbearbeiten gewährleistet.

Die Bearbeitung des Modells erfolgte in der Software Materialise Magics, in der es in einzelne Teile aufgeteilt wurde und anschließend die Druckstützen und Trennebenen präzise generiert wurden. Das Modell wurde so angepasst, dass der 3D-Druck möglichst schnell ablief und der Materialverbrauch auf ein Minimum reduziert wurde.

3D-Druck aus Ultracur3D^® 1100 auf Phrozen Transform

Für die eigentliche Fertigung wählten sie den bewährten SLA-3D-Drucker Phrozen Transform, der den Druck größerer Objekte mit hoher Auflösung ermöglicht. Gedruckt wurde mit dem Material Ultracur3D^® RG 1100 bei einer Schichtdicke von 100 µm, wodurch Folgendes erreicht werden konnte:

• hohe Maßgenauigkeit,
• glatte Oberflächen ohne unnötiges Nachschleifen,
• ausreichende mechanische Beständigkeit für Handhabung und Montage.

Um die zeitkritische Aufgabenstellung zu erfüllen, wurden die Druckanordnungen so konzipiert, dass sie den parallelen Druck mehrerer Teile ermöglichten und die verfügbare Druckfläche maximal ausnutzten. Besondere Aufmerksamkeit galt auch dem Griff des Transportkastens, der für einen effizienten Druck und eine einfache Montage ebenfalls in mehrere Teile aufgeteilt wurde. Nach dem Druck aller Teile folgte eine sorgfältige manuelle Nachbearbeitung - Entfernung der Stützstrukturen, Verkleben, Spachteln und abschließende Farbgebung in genau definierten Farbtönen, damit das endgültige Erscheinungsbild der Kästen den hohen Präsentationsstandards von Kofola entsprach.

Was das Projekt auf die Probe stellte und was einwandfrei funktionierte

Der 3D-Druckprozess verlief dank der langjährig bewährten Kombination des 3D-Druckers Phrozen Transform mit dem Material Ultracur3D^® RG 1100 völlig ohne Komplikationen. Beide lieferten auch bei großvolumigen Aufträgen zuverlässige Ergebnisse. Die präzise Vorbereitung in der Software Magics ermöglichte eine effiziente Aufteilung des Modells und die Vorbereitung der Stützstrukturen, was die Montage erleichterte und Zuverlässigkeit sowie Formgenauigkeit gewährleistete. Dadurch wurde der gesamte Prozess erheblich beschleunigt.

Angesichts des Zeitdrucks mussten alle Fertigungsphasen so effizient wie möglich gestaltet werden. Datenvorbereitung, 3D-Druck der einzelnen Segmente und anschließende Montage erfolgten daher parallel auf drei 3D-Druckern nach einem genau festgelegten Zeitplan. Jede Verzögerung hätte den Fertigstellungstermin des Auftrags gefährden können, doch dank sorgfältiger Organisation und des eingespielten Teams von cotu^® wurde das Modell in der geforderten Qualität und termingerecht geliefert.

Bilanz des Projekterfolgs

Der Auftrag für Kofola bestätigte, dass die richtige Kombination aus 3D-Druck, technischem Fachwissen und einem effizient gestalteten Prozess auch bei einer stark begrenzten Umsetzungszeit ein erstklassiges Ergebnis ermöglicht. Dank der Optimierung des Workflows stellte cotu^® die Lieferung vollständiger Transportkastenmodelle in der gewünschten Farbgebung, in hoher Qualität und mit hochwertiger Oberflächenveredelung sicher.

Die fertigen Transportkästen standen rechtzeitig für die Präsentation auf der Pressekonferenz vor Journalisten und Medien bereit. Dieses Projekt bestätigte zugleich, dass die SLA-Technologie eine zuverlässige Lösung darstellt – nicht nur für funktionale Prototypen, sondern auch für repräsentative Präsentationsmodelle, bei denen präzise Details und eine ästhetische Ausführung eine entscheidende Rolle spielen.

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