WITTMANN BATTENFELD präsentiert auf der K 2025 verschiedene Technologien für das Kunststoffspritzgießen unter dem Motto „Smart Choices – Smart Savings“

Unter dem Motto „Smart Choices – Smart Savings“ zeigt die WITTMANN Gruppe den Besuchern, wie intelligente Entscheidungen zu intelligenten Einsparungen führen – Einsparungen, die wertvolle Ressourcen schonen und zugleich Geld sparen. Als Maschinenhersteller der Gruppe präsentiert WITTMANN BATTENFELD sein Portfolio an Spritzgießmaschinen und Systemen.

Am Stand B22 in Halle 15 präsentiert das Unternehmen WITTMANN BATTENFELD folgende Systeme:

Das Highlight – die neue MacroPower mit einteiligem Maschinenrahmen

Das Highlight der Präsentation ist die neue MacroPower 500/3400. Während sich die Maschinen der MacroPower-Baureihe von WITTMANN BATTENFELD schon immer durch geringe Abmessungen und damit einen geringeren Platzbedarf im Produktionswerk des Kunden auszeichneten, überzeugt die neue MacroPower durch noch größere Kompaktheit. Dies wird durch ein völlig neues Design mit einem kompakten, einteiligen Maschinenrahmen erreicht. Auch die Spritzeinheit der Maschine zeichnet sich durch ein neues Design aus und ist nun schwenkbar. Diese Eigenschaften helfen den Anwendern, wertvolle Zeit zu sparen. Zum einen vereinfacht der einteilige Maschinenrahmen die Inbetriebnahme der Maschine beim Kunden, zum anderen erleichtert die schwenkbare Spritzeinheit, die von der Vorder- und Rückseite der Maschine zugänglich ist, den Schneckenwechsel erheblich. Die neue MacroPower ist mit der Steuerung Unilog B8X mit selbst entwickelten Steuerungskomponenten ausgestattet. Diese ermöglichen eine höhere interne Taktfrequenz und damit kürzere Reaktionszeiten auf Sensorsignale sowie eine höhere Reproduzierbarkeit der Teile bei gleichzeitiger Beibehaltung des bekannten Bedienkomforts und der Visualisierung. Die MacroPower mit einteiligem Maschinenrahmen wird ab der K 2025 in den Größen 400–600 t verfügbar sein.

Abb. 1: MacroPower 500/3400 mit einteiligem Maschinenrahmen

Die neue MacroPower 500/3400 fertigt eine sogenannte „HAIBOX“ mit einem Einkavitätenwerkzeug von Haidlmair, Österreich, aus Polypropylen von Borealis. Die Maschine wird durch ein IML-System von WITTMANN ergänzt.

Abb. 2: HAIBOX (Bild: Haidlmair)

Etiketten von Viapiani, Italien, werden an den beiden Längsseiten der Box eingelegt. Nach der Entnahme erfasst eine Wärmebildkamera bei jedem Hub ein Live-Wärmebild. Dieses Bild wird mit einem gespeicherten Referenzbild verglichen. Die Bilder werden mit der Software TDI4.0 von SKZ, Deutschland, verglichen, und mögliche Abweichungen aufgrund von Temperaturunterschieden werden ausgewertet. Liegt die Temperatur außerhalb der Toleranzgrenze, wird ein Signal an den Roboter gesendet und das Teil aussortiert. Abschließend werden die Teile auf einem Förderband abgelegt.

Mehrkomponententechnologie von WITTMANN

Die Mehrkomponententechnologie wird auf einer weiteren Maschine der MacroPower-Baureihe vorgestellt. Diese Maschine, die MacroPower 650/2250H/1330H Combimould mit einem Drehtischdurchmesser von 1500 mm, spart Platz in der Produktion, nicht nur dank der für MacroPower-Maschinen typischen geringen Abmessungen, sondern auch dank zweier horizontaler Spritzeinheiten.

Abb. 3: Faltbarer Wäschekorb aus PP und TPE – hergestellt im Mehrkomponentenspritzgießverfahren (Bilder: ATA Kalip ve Plastik)

Diese Maschine wird mit einem 1+1-Werkzeug von ATA Kalip ve Plastik, Türkei, einen faltbaren Wäschekorb aus PP und TPE fertigen. Die Maschine ist mit einem Roboter WITTMANN Primus 148T ausgestattet, der die Teile entnimmt und auf dem Förderband ablegt.

Die neue EcoPrimus – Effizienz trifft auf Wirtschaftlichkeit

Die zweite Neuheit aus dem Bereich der Spritzgießmaschinen der WITTMANN Gruppe, die auf der K vorgestellt werden, ist die neue EcoPrimus. Als vollelektrische Maschine zeigt sich ihr Einsparpotenzial vor allem beim Stromverbrauch. Mit EcoPrimus trifft Effizienz auf Wirtschaftlichkeit. EcoPrimus ist eine standardisierte Maschine aus der EcoPower-Baureihe. Sie ist die perfekte Antwort auf die aktuellen Marktanforderungen, bei denen Anwendungen mit minimalem Ausstattungsbedarf dominieren. Die Maschine ist mit der neuesten Steuerungsgeneration der WITTMANN Gruppe, Unilog B8X, ausgestattet. EcoPrimus wird ab der K 2025 in der Baugröße 100, d. h. mit einer Schließkraft von 1 000 kN, zum Verkauf angeboten.

EcoPrimus 100/525 wird Verschlusskappen für den medizinischen Bereich mit einem 24-fach-Werkzeug mit Ausschraubtechnologie des österreichischen Unternehmens HTW herstellen.

Abb. 4: Verschlusskappe einer Augentropfenflasche – hergestellt mit der neuen Maschine EcoPrimus

Die Teile werden von einem WITTMANN W918 Roboter entnommen, auf einem Förderband abgelegt und einer Verpackungsmaschine des italienischen Unternehmens Ravizza Packaging zugeführt, wo sie verpackt werden.

Verarbeitung von Flüssigsilikonkautschuk

Eine hocheffiziente Energienutzung wird am Stand von WITTMANN mit einer weiteren Maschine aus der EcoPower-Baureihe demonstriert. Zu sehen sein wird eine EcoPower 110/350 in der LSR-Ausführung. Diese Maschine wird mit einem Zweifach-Werkzeug des österreichischen Unternehmens Elmet ein Pumpengehäuse aus Flüssigsilikonkautschuk für Dichtflüssigkeiten herstellen. Zum Einsatz kommt eine Dosierpumpe Elmet TOP 5100 – ausgelegt auf maximale Prozessstabilität und Kosteneffizienz bei der Verarbeitung von LSR in der Serienproduktion. Die Teile werden von einem WITTMANN W918 Roboter entnommen und auf einem Förderband abgelegt.

Platzsparende SmartPower in Insider-Ausführung

WITTMANN BATTENFELD wird zudem ein besonders platzsparendes System in Form einer servohydraulischen SmartPower 160/1000 in der Insider-Ausführung präsentieren. Die Insider-Zelle integriert einen WITTMANN Entnahmeroboter, in diesem Fall das Modell W918, ein Förderband sowie Peripheriegeräte für die vor- und nachgelagerte Verarbeitung in die Maschine und bildet so eine kompakte Einheit. Die Maschine ist mit einer elektrischen Spritzeinheit ausgestattet. Diese kombiniert die Vorteile der servohydraulischen SmartPower hinsichtlich des flexiblen und großzügigen Werkzeugeinbauraums mit den Vorteilen der vollelektrischen EcoPower hinsichtlich einer hochdynamischen Regelung mit optimaler Reproduzierbarkeit der einzelnen Schüsse. Das System verfügt außerdem über den neuen Durchflussregler WITTMANN WFC plus mit Net8-Steuerung. Die Funktionalität der Smart- Power 160 Insider wird auf der Messe anhand der Herstellung von Aerosol-Sprühverschlüssen aus PP mit einem 8-fach-Werkzeug des Unternehmens HTW aus Österreich demonstriert.

Abb. 5: Aerosol-Sprühverschlüsse – hergestellt mit der Insider SmartPower 160

Mikrospritzgießen von Kunststoffen mit einem 3D-gedruckten Werkzeug mit Nanostrukturen

Auch das Mikrospritzgießen von Kunststoffen wird am Stand von WITTMANN mit einer eindrucksvollen Anwendung präsentiert. Die vollelektrische MicroPower, die speziell für das Spritzgießen von Klein- und Mikroteilen konzipiert wurde, ist nicht nur kompakt und energieeffizient, sondern hilft auch, Material einzusparen. Die spezielle Konstruktion der Maschine ermöglicht es dem Einspritzkolben, die Werkzeugtrennebene zu erreichen. Dadurch wird das Materialpolster minimiert. Der Wegfall des Hauptangussverteilers führt zu erheblichen Materialeinsparungen und ermöglicht eine präzise Steuerung des Formteils, da der Druck über einen sehr kurzen Fließweg im Anguss übertragen wird. Dies erhöht die Wiederholgenauigkeit und die Prozessstabilität. Damit ist die MicroPower eine Lösung zur nahezu vollständigen Vermeidung von Abfall bei der Herstellung von Mikro- und Mikroteilen.

Abb. 6: MicroPower 15/10

Am Stand von WITTMANN wird die Maschine MicroPower 15/10 , ausgestattet mit dem neuen WITTMANN W9VS2 Roboter, der speziell für diese Maschine entwickelt wurde, ein Labor auf einem Chip aus transparentem PP herstellen.

Abb. 7: Lab-on-a-Chip

Die Fertigung erfolgt in 3D-gedruckten Zweikavitäten-Werkzeugeinsätzen des österreichischen Unternehmens NanoVoxel, die in ein Werkzeuggrundgestell von Ernst Wittner GmbH integriert sind. Eine Besonderheit des Bauteils mit den Abmessungen 18 x 8 x 3 mm sind seine Strukturen im Bereich von 0,04 x 0,04 x 0,1 mm mit Eckradien bis hinunter zu 0,005 mm.

Vertikales Kunststoffspritzgießen mit einem hochautomatisierten System

Und nicht zuletzt präsentiert WITTMANN BATTENFELD eine vertikale Maschine der Baureihe VPower. Die Maschinen der Baureihe VPower zeichnen sich durch ein Drehtischkonzept mit nur zwei Säulen aus, das für optimale Zugänglichkeit auf die Mittelsäule verzichtet. Darüber hinaus überzeugt die Maschine durch ihre Geschwindigkeit, die im Produktionsprozess Zeit spart. Dies wird zum einen durch großzügig dimensionierte Drehtische mit einer Portal-Schließeinheit mit zwei Säulen und zwei externen Fahrzylindern für schnelles Öffnen und Schließen erreicht. Zum anderen sind die Drehtische mit servoelektrischen Antrieben für kürzeste Drehzeiten und eine präzise Positionierung ausgestattet.

Abb. 8: VPower 160

Auf der Messe wird auf der Spritzgießmaschine VPower 160/525 R 1600 mit einem Automatisierungssystem von WITTMANN Deutschland ein dekoriertes Bauteil aus dem naturfaserbasierten Material NFPP hergestellt. Eine zuvor mit einer Dekorfolie kombinierte Naturfasermatte wird von einem WITTMANN Roboter mittels Greifer aus einem Vorrat entnommen, in die Maschine eingelegt und durch die Kontur umgeformt. Das fertige Teil wird vom Roboter entnommen und in einer Station abgedreht. Anschließend transportiert der Roboter es zu einer Bedruckungsstation, wo ein QR-Code mit weiteren Informationen zur Anwendung und zu den Partnern aufgebracht wird. An einer Prüfstation wird mithilfe einer Kamera die Maßhaltigkeit des aufgebrachten Materials überprüft. Das fertige Teil wird anschließend auf einem Förderband abgelegt.

Alle Maschinen auf dem Stand von WITTMANN werden über eine zentrale Materialversorgung betrieben und durch ein zentrales Materialmanagementsystem gesteuert.

Darüber hinaus demonstriert WITTMANN auf Stand B22 in Halle 15 den Einsatz künstlicher Intelligenz im Servicebereich mit AIM4Help, einem wissensbasierten Expertensystem für technische Fragen und Problemlösungen. AIM4Help wird als First-Level-Support über ein Webportal bereitgestellt und bietet vielfältige Hilfestellungen bei unterschiedlichsten Fragen zum Betrieb und zur Konfiguration von WITTMANN Anlagen sowie zur Fehleranalyse.

The Power of Plastics Forum, Freigelände E06:

Das Leitthema der diesjährigen K – “The Power of Plastics! Green – Smart – Responsible”– ist in allen Systemen von WITTMANN BATTENFELD erkennbar. Zwei Systeme, die diese Aspekte auf spezifische Weise aufgreifen, werden auf dem Power of plastics Forum des VDMA auf dem Freigelände E06 präsentiert, das sich zwischen den Messehallen 15 und 16 befindet.

Zunächst wird eine Maschine aus der servohydraulischen Baureihe SmartPower ausgestellt. Diese Maschine, eine SmartPower 350/1670, demonstriert die Verarbeitung eines alternativen Materials. In Zusammenarbeit mit dem innovativen Unternehmen Wafflerie aus den Vereinigten Arabischen Emiraten wird die Herstellung einer Eiswaffel aus einem patentierten Naturmaterial pflanzlichen Ursprungs vorgeführt. Das von Wafflerie entwickelte Material besteht ausschließlich aus pflanzlichen Lebensmittelrohstoffen und ist nicht nur kompostierbar, sondern sogar essbar – für Menschen und Tiere. Nach dem Einspritzen in das heiße Werkzeug bewirkt das Material eine dampfähnliche Expansion – ähnlich wie expandiertes Polystyrol (EPS). Das Ergebnis ist eine waffelartige, poröse Struktur mit hervorragenden Isoliereigenschaften und einer angenehmen Textur. Die Teile werden mit einem Roboter Primus 128 entnommen und auf einem Förderband abgelegt. Das Vierkavitäten-Werkzeug stammt vom deutschen Präzisionswerkzeughersteller Precupa. Im Vergleich zu herkömmlich gebackenen Waffeln bietet das spritzgegossene Produkt eine gleichbleibende Qualität, eine höhere mechanische Stabilität und eine längere Haltbarkeit – ideal für essbare Verpackungslösungen im Lebensmittelsektor.

Das zweite System ist das vollelektrische Modell EcoPower DC Insider. Diese Maschinentechnologie bietet Anwendern ein erhebliches Potenzial zur Einsparung von Energiekosten. Zum einen lassen sich diese Kosten durch die direkte Nutzung von Solarenergie niedrig halten, zum anderen lässt sich Gleichstrom problemlos in herkömmlichen Batterien speichern, was ideal ist, um teure Energiespitzen abzudecken und die Versorgungssicherheit zu erhöhen. Die ausgestellte Maschine EcoPower 180/750+ DC Insider wird während der Messe unabhängig vom Messe-Stromnetz über ein solares Energiespeichersystem betrieben, das aus modernster Technologie umweltfreundlicher Salzbatterien von Inesco besteht. Die Batterie hat eine Gesamtkapazität von 45 kWh, was für den kontinuierlichen Betrieb der Maschine während des gesamten achtstündigen Messetages mehr als ausreichend ist.

Abb. 9: EcoPower 180/750 DC

Mit der Fertigungszelle EcoPower 180/750+ DC Insider mit integriertem WITTMANN WX142 DC Roboter wird mit einem Einkavitäten-Werkzeug von Haidlmair, Österreich, ein „Wild Pot“ hergestellt – ein Behälter aus 100% PCR-Material. Das PCR-Material besteht aus sogenanntem „wildem Kunststoff“, der von WILDPLASTIC^®, Deutschland, und seinen Partnern im Senegal aus der Umwelt gesammelt, vor Ort gereinigt und sortiert wurde, um Regranulat nach industriellen Standards herzustellen. WILDPLASTIC^® fördert durch die Einführung von Recyclingsystemen den Umweltschutz und faire Geschäftsbeziehungen mit lokalen Partnern. Das Post-Consumer-Rezyklat wird im Cellmould-Schaumspritzgießverfahren verarbeitet. Dadurch werden Material und Energie eingespart und das Bauteilgewicht reduziert. Darüber hinaus entstehen attraktive Marmoriereffekte, die Produktdesignern neue Gestaltungsmöglichkeiten eröffnen. Diese Anwendung nutzt die TagTec-Technologie, die jedem „Wild Pot“ seine eigene, einzigartige DNA verleiht. Mit dieser Technologie werden dem Material beigemischte unsichtbare Marker – die sogenannte TagTec Identity Batch – mithilfe einer Lichtquelle sichtbar gemacht und ein Referenzbild gespeichert. Über einen QR-Code lassen sich Informationen zur Herkunft des Materials, zum Herstellungsprozess, zu den Produktionsdaten und weitere Produktdetails abrufen.

Partnerstand: Momentive, Halle 6, Stand B15

Auf Stand B15 von Momentive wird eine Maschine der Baureihe SmartPower in LIM-Konfiguration ausgestellt. Mit der SmartPower 120/350 demonstriert Momentive die Herstellung einer Frisbee-Scheibe unter Verwendung eines Einkavitäten-Werkzeugs mit vierfachem Ventil und ACH SERVOSHOT 2G mit elektrischer Düsensteuerung von ACH Solution, Österreich.

Abb. 10: Frisbee-Scheibe – hergestellt mit der Technologie SmartPower 120/350 LIM auf dem Stand von Momentive (Bilder: Momentive)

Bei dieser Anwendung wird ein vorgeformtes Teil aus Ultramid B3S von BASF mit Silopren LSR 2740 von Momentive umspritzt.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch auf der K!