WITTMANN BATTENFELD präsentiert auf der Fakuma 2024 energiesparende und leistungsstarke Spritzgießtechnologie

Auf der diesjährigen Fakuma präsentiert WITTMANN BATTENFELD seinen Besuchern eine Reihe von Maschinen, die sich vor allem durch hohe Energieeffizienz einerseits und Leistungsfähigkeit andererseits auszeichnen. Neben den vollelektrischen Maschinen der Baureihen EcoPower und MicroPower wird erstmals die servohydraulische SmartPower mit elektrischer Spritzeinheit vorgestellt.

Elektrische Spritzeinheit für noch mehr Leistung und Energieeffizienz

Mit der optionalen elektrischen Spritzeinheit kombiniert die Maschine die Vorteile der servohydraulischen SmartPower hinsichtlich eines flexiblen und großzügigen Werkzeugeinbauraums mit den Vorteilen der vollelektrischen EcoPower hinsichtlich einer hochdynamischen Regelung mit maximaler Reproduzierbarkeit der einzelnen Schüsse.

Auf der Fakuma wird diese leistungsstarke Maschine in der Combimould-Ausführung vorgestellt. Mit der elektrischen Spritzgießmaschine SmartPower B8X 120/350H/130S wird die Herstellung eines Flaschenöffners aus PC und TPE mit einem Werkzeug von FKT Formenbau und Kunststofftechnik, Deutschland, demonstriert. Die SmartPower B8X 120/350H/130S ist als kompakte Lösung mit einem in die Zelle integrierten WITTMANN W918 Roboter und einem Förderband konzipiert. Der Roboter legt die in einem Magazin bereitgestellten Metallteile in das Werkzeug ein, wo sie mit Polycarbonat (PC) umspritzt werden. Der Grundkörper wird anschließend mithilfe einer Dreheinheit in die zweite Station gedreht und mit TPE umspritzt, um eine bessere Griffigkeit zu erzielen. Die fertigen Teile werden auf dem Förderband innerhalb der Zelle abgelegt.

Effizienz durch den Einsatz von Gleichstrom im Spritzgießprozess

Darüber hinaus präsentiert WITTMANN BATTENFELD auf der Fakuma einen weiteren Schritt bei der Nutzung von Gleichstrom als Energiequelle in Spritzgießsystemen. Während im Vorjahr Maschine und Roboter mit Gleichstrom

betrieben wurden, kann nun auch das WITTMANN Temperiergerät über den Gleichstromzwischenkreis der Maschine versorgt werden. Weitere gleichstromfähige Peripheriegeräte sind geplant.

In der Fertigungszelle EcoPower B8X 180/750 DC mit integriertem WITTMANN WX142 Roboter in DC-Ausführung und dem ebenfalls mit Gleichstrom versorgten Temperiergerät Tempro plus D wird mit einem 2-Kavitäten-Werkzeug von HARTING, Deutschland, ein Steckergehäuse für die Gleichstromtechnologie hergestellt.

In der Maschine wird eine fertige Ausführung dieses Steckverbinders von HARTING eingesetzt, der zum Anschluss des Geräts Tempro plus DC dient. Es handelt sich um das neue Konzept des aktiven Steckverbinders Han® Lock & Light von HARTING, das einen sicheren und flexiblen Anschluss von Zusatzgeräten und Peripheriegeräten ermöglicht, die über die Maschine mit Gleichspannung (600–750 V) versorgt werden. Das integrierte und elektronisch gesteuerte Verriegelungsmodul ermöglicht das Abziehen des Steckverbinders nur dann, wenn die Maschinensteuerung die Abschaltung der Spannung am Steckverbinder signalisiert. Ein zusätzliches Leuchtelement am Sockel dient der optischen Zustandsanzeige.

Wo früher aus Sicherheitsgründen meist eine feste Verkabelung erforderlich war, kommt nun die bewährte Steckverbindung zum Einsatz – und sorgt damit für mehr Flexibilität der angeschlossenen Geräte. ® Han Lock & Light befindet sich derzeit in der Evaluierungsphase. Der Messeeinsatz der HARTING Steckverbinderlösung zeigt eindrucksvoll, dass das angeschlossene Temperiergerät flexibel und schnell ohne lange Stillstandszeiten ausgetauscht werden kann.

Die Anlage wird mit modernster umweltfreundlicher Salzbatterietechnologie auf Natrium-Nickel-Basis von innovenergy betrieben. Die Batterie hat eine Gesamtkapazität von 45 kWh, was für den kontinuierlichen Betrieb der Maschine während eines gesamten Messetages von 8 Stunden mehr als ausreichend ist. Um kurzzeitige Lastspitzen der Spritzgießmaschine ausgleichen zu können, werden ergänzend zu den Natrium-Nickel-Batterien auch elektrochemische Kondensatoren, sogenannte Supercaps, eingesetzt. Der Roboter und das Temperiergerät werden direkt über den Gleichstromzwischenkreis der EcoPower versorgt. Sowohl die Spritzgießmaschine als auch der Roboter speisen beim Abbremsen der Achsen überschüssige Energie in den Gleichstromkreis zurück.

EcoPower B8X – hohe Dynamik bei niedrigem Energieverbrauch

Darüber hinaus präsentiert WITTMANN BATTENFELD auf der Fakuma 2024 die Leistungsfähigkeit seiner energiesparenden EcoPower B8X durch die Herstellung von Dartspitzen aus POM mit einem 32-Kavitäten-Werkzeug des österreichischen Unternehmens Hasco auf dem Modell EcoPower B8X 110/525. Das Werkzeug ist mit einer pneumatisch betätigten Nadelverschlussdüse ausgestattet. Die Teile werden von einem WITTMANN Roboter entnommen, einem Verpackungssystem von Ravizza Packaging, Italien, zugeführt und verpackt.

Die hohe Dynamik der Maschine wird durch die Optimierung des Kniehebel-Schließsystems des neuen Modells EcoPower B8X und der Spritzeinheiten mit erhöhter Geschwindigkeit erreicht. Das gekapselte, mit Getriebeöl gefüllte System und eine separate Ölkammer für Getriebe und Kugelgewindetrieb ermöglichen eine Steigerung der Energieeffizienz und eine Verringerung des Verschleißes. Hinzu kommt die höhere Taktfrequenz der im eigenen Haus entwickelten Maschinensteuerung Unilog B8X, die der Präzision und Geschwindigkeit der Maschine zugutekommt.

Effiziente Herstellung von Nanostrukturen dank neuer Technologien

Nicht zuletzt demonstriert das Unternehmen auf der Fakuma seine Möglichkeiten im Bereich des Mikrospritzgießens. Die MicroPower ist für das Spritzgießen von Kleinst- und Mikroteilen ausgelegt und verfügt über eine zweistufige Schnecken-Kolben-Spritzeinheit, mit der thermisch homogene Masse mit einem Schussvolumen von 1,2 bis 6 cm3 eingespritzt werden kann. Dies ermöglicht die Herstellung von Teilen mit hervorragender Präzision bei höchster Produktionsstabilität und kürzesten Zykluszeiten.

Auf der Fakuma demonstriert WITTMANN BATTENFELD die Herstellung von Demonstrationsplättchen mit den Abmessungen 8,5 x 8,5 mm, auf denen eine Weltkarte mit den Produktionsstandorten von WITTMANN dargestellt wird, mit der Maschine MicroPower 15/10. Zum Einsatz kommt ein 3D-gedrucktes 4-Kavitäten-Werkzeug mit Nanostrukturen des österreichischen Unternehmens NanoVoxell. Der Hauptvorteil dieser neuen Technologie besteht darin, dass selbst kleinste Strukturen in kurzer Zeit kostengünstig hergestellt werden können. 

Silikonmaschine am Messestand eines Drittanbieters

Am Stand A6-6222 von Nexus Elastmer Dosing & Nexus Elastomer Molds (Österreich) wird die Verarbeitung von Flüssigsilikon mit der Maschine EcoPower B8X 110/350 LIM demonstriert. Mit einem 8-fach-Serienwerkzeug, das mit dem Nadelverschlusssystem NEXUS "Timeshot" ausgestattet ist, werden Kunststoffstopfen für Einwegspritzen aus Flüssigsilikon hergestellt und anschließend vollautomatisch montiert.

Im Rahmen dieser Anwendung wird auch ein zentrales Fördersystem für Flüssigsilikon vorgestellt. Das Dosiersystem Nexus Servomix X200 übernimmt die zentrale LSR-Versorgung. Das Booster-System Servomix X1 führt das Flüssigsilikon aus der Hauptversorgungsleitung der Spritzgießmaschine zu.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch auf den Herbstmessen

MSV Brno, 8. – 11.10.2024

Halle G1, Stand Nr.52

Fakuma 2024, 15. – 19.10.2024

Halle B1, Stand Nr.1204