Fortschrittliche Heißkanallösungen erhöhen die Flexibilität und Nachhaltigkeit beim Spritzgießen

Beides unterstützt den Trend zu mehr Nachhaltigkeit und hilft, den Energieverbrauch bei der Kunststoffverarbeitung zu senken. An den Messeständen mehrerer Partnerunternehmen werden Anwendungen der Heißkanaltechnologie Oerlikon FLEXflow und weitere fortschrittliche Heißkanallösungen zu sehen sein, die speziell für PCR-Materialien und Biopolymere entwickelt wurden. Darüber hinaus zeigt das Unternehmen gemeinsam mit ENGEL und Borealis in einer Präsentation, dass sich viel Zeit einsparen lässt, wenn alle an der Entwicklung beteiligten Partner gleichzeitig vorgehen und die Möglichkeiten der Simulation voll ausschöpfen.

Kleinere Abmessungen für geringe Schussgewichte

Der Heißkanalspezialist Oerlikon HRSflow hat sein Portfolio um Komponenten für das Spritzgießen anspruchsvoller Teile mit geringen Schussgewichten in stabilen und zuverlässigen Prozessen erweitert. Der Hersteller bietet nun komplette Systeme für dieses Marktsegment an, die Lösungen mit kleinen Düsenabständen erfordern. Dazu gehören Düsen mit kleinen Abmessungen in allen Ausführungen, von offenen Düsen bis hin zu Nadelverschlussdüsen, sowie die zugehörigen Verteiler und Betätigungsmechanismen. Bei Mehrkavitätenanwendungen gewährleistet die Mehrventilplattform (MVP) eine perfekt synchronisierte Steuerung des Einspritzkanals in allen Kavitäten für eine hohe Gewichtskonstanz der einzelnen Teile. Die Systeme von Oerlikon HRSflow bieten eine optimale Leistung beim Farbwechsel und ein einfaches Wiederanfahren des Systems, was die Abfallmenge reduziert und die Effizienz und Nachhaltigkeit erhöht.

Die neue Systembaureihe für geringe Schussgewichte deckt mit ihren einzigartigen Lösungen Marktsegmente wie Medizintechnik, dünnwandige Verpackungen, Getränke und Haushaltswaren ab, beispielsweise in Mehrkavitätenwerkzeugen gefertigte Verschlüsse, aber auch Kosmetik und Körperpflege sowie technische Anwendungen. Die neueste Version des Systems ist auch bei der Verarbeitung von Biopolymeren und PCR-Compounds äußerst zuverlässig. Für die Verarbeitung hochkorrosiver Polymere einschließlich flammgeschützter Compounds ist eine Ausführung mit speziell beschichteter Düsenspitze erhältlich. Für anspruchsvolle Anwendungen nutzt Oerlikon HRSflow sein eigenes additives Fertigungsverfahren SLM (Selective Laser Melting) zur Herstellung von Kühlkreisläufen für alle Marktsegmente. Dank der gemeinsamen Erfahrungen mit der Schwestermarke Oerlikon Balzers bietet Oerlikon HRSflow auch einen innovativen Oberflächenschutz für sämtliche Formteiloberflächen, der deren Korrosionsbeständigkeit erhöht.

Für Dünnwandspritzgießen und Etagenwerkzeuge

Die neue Düsenbaureihe Xp mit mit Nadelverschlussdüsen von Oerlikon HRSflow ist darauf ausgelegt, hohen Fülldrücken von bis zu 2200 bar standzuhalten und schnelle Einspritzvorgänge sowie kurze Zykluszeiten in einem stabilen Prozess mit hoher Teilegewichtskonstanz zu ermöglichen. Für Etagensysteme beim Dünnwandspritzgießen wurde eine innovative patentierte Lösung entwickelt. Die Montage ist dank des Plug-and-play-Systems stark vereinfacht und hocheffizient. Dieses Heißkanalsystem, das den Einsatz kleinerer Spritzgießmaschinen ermöglicht, eignet sich für eine maximale Plattendicke von 240 mm. Damit lassen sich perfekt symmetrische Systeme mit bis zu 8 plus 8 Anspritzpunkten liefern, bei einem Mindestabstand zwischen den Kavitäten von 65 mm und zwischen Düse und Anguss von 120 mm.

Trends setzen für Automobilanwendungen

Im Automobilinnenraum geht der Trend zu interaktiven, über Berührungssensoren gesteuerten Bedienfeldern, deren Elemente und Informationen nur bei Aktivität sichtbar werden. Für deren Herstellung im IMD-Verfahren (In-Mold-Decoration) bewährt sich zunehmend die Heißkanaltechnologie FLEXflow von Oerlikon HRSflow mit servoelektrischer Nadelpositionierung, da sie ein präzise gesteuertes, schonendes und langsames Überspritzen empfindlicher elektronischer Bauteile mit einer hochwertigen Oberfläche ermöglicht.

Die kosten- und energieeffiziente Einsetzbarkeit des FLEXflow-Systems für perfekt balancierte Familienwerkzeuge, auch bei extrem unterschiedlichen Teilevolumina, sorgt für eine weitere Akzeptanz in dieser Branche. Dies gilt auch für HRScool, die Lösung von Oerlikon HRSflow für das Heißkanalspritzgießen, die eine Wasserkühlung der zugehörigen Zylinder überflüssig macht.

Beide Technologien tragen dazu bei, den ökologischen Fußabdruck des Spritzgießprozesses zu verringern. Dies beginnt beim geringeren Energieverbrauch des servoelektrischen Systems gegenüber einem hydraulischen System und umfasst die Möglichkeit, kleinere Spritzgießmaschinen und Familienwerkzeuge einzusetzen, die Wanddicken zu reduzieren und dank einer besseren Wiederholgenauigkeit des Prozesses die Ausschussquote zu senken.

Oerlikon HRSflow hat kürzlich die Bediensoftware für die FLEXflow-Heißkanalsteuerung verbessert, die nun noch intuitiver und komfortabler ist. Dank der grundlegend überarbeiteten Benutzeroberfläche HMI (Human Machine Interface) 4.0 lassen sich Systeme mit verschiedenen Düsentypen integrieren und für jedes Werkzeug mehrere Parametersätze speichern. Es stehen erweiterte Möglichkeiten zur individuellen Ansteuerung der jeweiligen Servomotoren für die Positionierung der Düsennadel und zur Überwachung der Prozessstabilität zur Verfügung. Darüber hinaus lassen sich jetzt spezifische Benutzerkonten für die einzelnen Zugriffsberechtigungen einrichten und verwalten. Dank der Webanbindung ist der Zugriff auf die Steuerung ortsunabhängig möglich.

Schlüsselfertige Spritzgießlösungen

In enger Zusammenarbeit mit dem Schwesterunternehmen Oerlikon Balzers lässt sich auch ein innovativer Schutz für Formteiloberflächen anbieten. Eine der aktuellen Anwendungen ist das vollelektrische SUV BMW iXe, bei dem die Technologie ePD™ (embedded PVD for Design parts) von Oerlikon Balzer zum Einsatz kommt. Dieses zukunftsweisende, umweltfreundliche Verfahren zur Oberflächenbehandlung kann überall dort eingesetzt werden, wo eine hochwertige Oberfläche mit metallischer Optik auf Kunststoffteilen mit intelligenter Funktionalität gefragt ist.

Systeme von Oerlikon HRSflow im Einsatz

Systeme von Oerlikon HRSflow können Sie live an den Messeständen von ENGEL (Halle 15, Stand C58, Türverkleidung und intelligentes Heckpanel), Tederic (Halle 15, Stand D40, hochglänzende 2K-B-Säule), Arburg (Halle 13 / Stand A13 - B13, Mehrkomponenten-Werkzeugkoffer aus PC+ABS und RECOPOUND® – einem recycelten Compound auf PET-Basis von LEONHARD KURZ), Haitian (Halle 15, Stand A57, Obstkiste aus PE mit recycelten, zerkleinerten Tetra Pak-Flakes), Wittmann-Battenfeld (Halle 15, Stand C06, 3K-Kaffeebecher), Billion (Halle 15, Stand B24, Gartengeräte) und Netstal (Halle 15, Stand D24, dünnwandiger Becher aus R-PP) erleben.

Präsentation: Auf dem Weg zum digitalen Prozesszwilling

Während der Messe veranschaulichen Oerlikon HRSflow, ENGEL und Borealis am Oerlikon-Stand D10 in Halle 1 ein gemeinsam realisiertes Projekt, das anhand eines Familienwerkzeugs mit drei unterschiedlichen Kavitäten zeigt, wie nahe Simulation und Realität beieinanderliegen können, wenn jeder Partner sein Know-how im größtmöglichen Umfang einbringt. Anstelle des üblichen sequenziellen Vorgehens begleiteten die Beteiligten die Entwicklungsschritte gleichzeitig und stellten alle relevanten Daten zur Spritzgießmaschine, zum Heißkanalsystem mit Nadelverschlussdüsen und zum verarbeiteten Material für eine perfekte Fließsimulation bereit. Die dabei ermittelten Parameter wurden schließlich in die Steuerung der Spritzgießmaschine übertragen. Im Vergleich zur herkömmlichen sequenziellen Zusammenarbeit kann sich dadurch die Zeit bis zur ersten Werkzeugbemusterung und zur eigentlichen Inbetriebnahme erheblich verkürzen.