Sumitomo (SHI) Demag: Führende Position im Rennen um Produktivität, PAC-E

Innovative Spritzgießmaschinen PAC-E

David Svoboda, Geschäftsführer von Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Česko spol. s r.o., befasst sich eingehender damit, wie innovative Fertigungslösungen aktuelle und zukünftige Herausforderungen im Bereich Nachhaltigkeit bewältigen. Bei der Herstellung jedes Produkts, insbesondere aber von Verpackungen, ging es schon immer um das Gleichgewicht zwischen Verarbeitungsgeschwindigkeit und Kosten. Nun sind Hersteller in allen Branchen auch gefordert, die Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren. Da viele Kunden aus den Reihen führender Hersteller auf den Umstieg auf eine vollelektrische Fertigung drängen, hat Sumitomo (SHI) Demag viel Zeit und Energie in die Entwicklung einer Maschinenbaureihe investiert, die vollelektrische Antriebstechnologie, Verarbeitungsgeschwindigkeit und Funktionen zur Steigerung der Energieeffizienz vereint.

PAC-E ist eines der jüngsten Beispiele. Das Modell PAC-E, ursprünglich für den Markt für Deckel und Verschlüsse konzipiert, liegt nicht nur vor der Konkurrenz, sondern nutzt auch die umfangreiche Erfahrung des Unternehmens mit vollelektrischen Antrieben, um Spritzgießmaschinen dabei zu helfen, Energie zu sparen und das Rennen um Produktivität zu gewinnen.

Energiesparende Spritzgießmaschinen PAC-E

Rund 90 % der jährlich von Sumitomo (SHI) Demag installierten Maschinen sind inzwischen vollelektrisch. Das Unternehmen schätzt, dass derzeit ein Drittel davon von Verpackungsverarbeitern zur Herstellung von Deckeln, Verschlüssen und Behältern für den Konsumgüter-, Medizin- und Lebensmittelsektor eingesetzt wird.

„In den letzten Jahren haben wir durchaus eine gewisse Verschiebung bei den Maschineninvestitionen festgestellt. Entscheidend für diese Investitionen waren Energieeffizienz, Wiederholgenauigkeit und Präzision. Zudem bewegen sich die meisten Industriezweige, darunter die Verpackungs-, Automobil- und Konsumgüterindustrie, rasch hin zu leichten und umweltfreundlichen Varianten, die eine hohe Leistung bieten und zugleich den Verbrauch von Polymer-Neuware reduzieren“, merkt Svoboda an.

Wie schnell sich die Technologien weiterentwickeln, zeigt die Tatsache, dass die Maschine El-Exis SP im vergangenen Jahrzehnt den Maßstab für die Verarbeitung und Energieeffizienz von Maschinen mit schnellen Zyklen in der Verpackungsindustrie gesetzt hat. Die PAC-E-Baureihe erreicht nicht nur diese Geschwindigkeit und Dynamik, sondern senkt den Energieverbrauch gegenüber der El-Exis SP um nahezu die Hälfte.

„Schwankende Energiekosten schaffen Unsicherheit. Insbesondere für Verpackungshersteller, bei denen Energie zu den höchsten und am wenigsten vorhersehbaren Kosten zählt. Um dem entgegenzuwirken, sind schnelle, reproduzierbare Verarbeitungsprozesse und eine Reduzierung des Abfalls in Verbindung mit einer Senkung der Energiekosten heute noch wichtiger“, bestätigt Arnaud Nomblot, Leiter der Geschäftsentwicklung im Bereich Verpackung.

Die PAC-E, die in vier Schließkraftvarianten erhältlich ist, einschließlich des neuesten Modells mit 420 Tonnen Schließkraft, ebnet den Weg für eine noch höhere Fertigungseffizienz. Nomblot erklärt: „Neben der Verringerung des Teileverschleißes, der Minimierung von Abfall und der Bewältigung von Wartungsaufgaben und Maschinenstillständen geht die PAC-E direkt den größten Kostenfaktor in jedem Produktionszyklus an - den Energieverbrauch.“

Die PAC-E ist nicht nur äußerst sparsam, sondern auch sauberer. Die Schmierung des Kniehebelmechanismus löst Sauberkeitsprobleme. Die vollständig geschlossene Konstruktion des Kreislaufs ist leckagefrei. Das Öl wird stattdessen abgesaugt, gefiltert und recycelt. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer regelmäßigen Reinigung.

Für Großserienhersteller sind es jedoch die Zuverlässigkeit der PAC-E und die kurzen Zykluszeiten, die die Produktionskapazität erhöhen und das Wachstum im großen Maßstab unterstützen, ergänzt Nomblot. „Hier zeichnet sich die PAC-E wirklich aus. Sie bietet eine stabile Produktionsgeschwindigkeit und passt sich Veränderungen der Dynamik an, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.“

Flexible vollelektrische Spritzgießmaschinen IntElect S

Auch die neueste IntElect S schließt eine entscheidende Lücke und erschließt die damit verbundenen Vorteile des vollelektrischen Marktes für noch mehr Produktanwendungen. Die IntElect S, die genau zwischen der konventionellen vollelektrischen IntElect-Baureihe und der neuen Hochgeschwindigkeitsmaschine PAC-E positioniert ist, richtet sich speziell an Kunststoffverarbeiter, die in Serie mit engen Toleranzen und zugleich mit höchsten Geschwindigkeiten fertigen.

Svoboda hebt insbesondere flexible, leistungsstarke Antriebe, kürzere Spindelsteigungen auf der Schließseite und eine längere Lebensdauer hervor. Abgerundet wird dies durch eine deutlichere Steigerung der Einspritzgeschwindigkeit, wodurch im Vergleich zum Standardmodell IntElect im Durchschnitt eine Sekunde Zykluszeit eingespart wird.

Diese vollelektrischen Technologien kommen auch den produktivsten und leistungsfähigsten Herstellern zugute. So sind einige der neuesten Maschinen inzwischen mit neuen, extrem leistungsstarken Spritzeinheiten ausgestattet. Dazu gehören die PAC-E sowie eine der neuesten IntElect-Maschinen für medizinische Anwendungen im Schließkraftbereich von 130-180 t, die mit der Spritzeinheit 910 betrieben werden kann. Zu den wesentlichen Vorteilen der Möglichkeit, eine kompaktere Maschine für medizinische Anwendungen zu wählen, die größere Schussgewichte bewältigt, gehört die rasche Energieeinsparung.

„Diese hocheffiziente und zugleich kompakte Fertigungszelle für medizinische Reinräume zeichnet sich durch Wiederholgenauigkeit und Sauberkeit aus. Sie ist auf hohe Geschwindigkeit und Präzision ausgelegt und so konzipiert, dass sie die extrem engen Toleranzen medizinischer Anwendungen, die in großen Stückzahlen gefertigt werden, auf möglichst effiziente Weise bewältigt und den Verarbeitern zugleich die Flexibilität bietet, alles von kleinen medizinischen Teilen bis hin zu größeren Komponenten im Spritzgießverfahren herzustellen“, führt Andreas Montag, Leiter der Geschäftsentwicklung im Bereich Medizintechnik, weiter aus.

„Die Geschwindigkeitscharakteristik und die Einspritzleistung dieser neuen Spritzeinheiten in Kombination mit dem elektrischen Direktantrieb sorgen dafür, dass bei keiner Hochgeschwindigkeitsanwendung mehr Kompromisse hinsichtlich Verarbeitungsgeschwindigkeit, Produktivität, Zuverlässigkeit oder Energieeinsparung eingegangen werden müssen“, versichert Svoboda.

Alle PAC-E- und IntElect-Maschinen sind mit der plattformübergreifenden offenen Kommunikationssoftware von Sumitomo (SHI) Demag kompatibel. Diese in Echtzeit arbeitenden digitalen Werkzeuge können auch zu einer produktiveren Planung und einer deutlichen Reduzierung ungeplanter Maschinenstillstände führen.

Vollständig integrierte Automatisierung des Kunststoffspritzgießens

Dank eines standardisierten Ansatzes für Fertigungslösungen arbeiten die Linearroboter vollkommen synchron und verstärken so die Vorteile unserer Spritzgießmaschinen. Die SAM-C-Roboter, die beispielsweise in IntElect-Fertigungszellen mit Schließkräften von 50 t bis 500 t für Anwendungen mit Zykluszeiten von mehr als 9 Sekunden eingesetzt werden, werden für ihre Dynamik, Präzision, Effizienz und selbstverständlich ihre vollständige Integration in die Maschinensteuerung geschätzt.

Diese Automatisierungslösungen, die dank eigener Servomotoren und präziser Getriebe die Produktivität steigern, decken ein breites Anwendungsspektrum ab, von standardisierten bis hin zu komplexen Projekten. „Dank unserer interdisziplinären Teams mit Branchenerfahrung, die ein Netzwerk von mehr als 500 spezialisierten Automatisierungsexperten bilden, decken wir das gesamte Spektrum der Automatisierung des Kunststoffspritzgießens ab, von Maschinentechnologie, Robotik und Fördertechnik bis hin zu vernetzter Steuerung und Informationstechnologie“, erklärt Svoboda.

Der Artikel wurde in Svět plastů veröffentlicht.