REGNER® ist beim Prototyping nicht mehr auf externe Lieferanten angewiesen

Jeder Aktuator wird von Grund auf neu konstruiert, um die Anforderungen des jeweiligen Kunden genau zu erfüllen. Auch wenn sie ähnlich aussehen mögen, wird die Konstruktion des Außengehäuses sorgfältig entwickelt und getestet, damit sie die spezifischen Anforderungen genau erfüllt und die bestmögliche Leistung erzielt.

Dabei handelt es sich um eine äußerst präzise Arbeit, wenn man bedenkt, aus wie vielen beweglichen Teilen ein solcher Aktuator besteht. Reibung oder Verschleiß können zu einem Ausfall führen. Die Bauteile eines Linearaktuators müssen widerstandsfähig sein und ihre Oberfläche muss optimale Eigenschaften aufweisen.

Lluís Llenas ist Mitglied der Abteilung für mechanische Entwicklung bei REGNER® und zugleich für die Prototypenfertigung verantwortlich. Er ist ein erfahrener Fachmann auf diesem Gebiet und hat ein Studium im Bereich 3D-Prototyping abgeschlossen. Das Unternehmen setzte zunächst Geräte mit FFF-Technologie ein und wechselte nach einigen Jahren zur SLA-Technologie. Mit diesen Geräten wurden Tausende von Prototypen gefertigt, doch die Haltbarkeit und die Oberflächenbehandlung der so gedruckten Teile ermöglichten keine zuverlässigen Tests und reichten für den Einsatz als Vorserienteile nicht aus.

„Der SLS-Drucker hat die Dienstleistungen verändert, die wir unseren Kunden anbieten können. Früher kam eine kurzfristige Fertigung für uns nicht infrage. Jetzt können wir flexibler sein als je zuvor. Mit FFF- oder SLA-Technologien gefertigte Bauteile sind eine gute Wahl, um einen ‚physischen Eindruck‘ von einem Entwurf zu gewinnen oder grobe Prototypen herzustellen. Wenn es jedoch darum geht, zuverlässige Prototypen zu fertigen, die wir für Belastungstests einsetzen können, oder unseren Kunden Funktionsmuster zur Freigabe zu schicken, ist SLS die einzig akzeptable Wahl.“ sagt Lluís.