Neues Dosiersystem PICO® Nexμs™ verbindet Flüssigkeitsdosierung mit der Effizienz von Industrie 4.0

Bei den meisten automatisierten Produktionsmaschinen sind die standardmäßigen Jetting-Steuergeräte auf einer Schalttafel außerhalb der Dosierstelle montiert, was dem Anwender die Anpassung und Überwachung der Dosierparameter erschwert. Mit dem Jetting-Steuergerät PICO Nexμs treten diese Schwierigkeiten nicht auf. Dank der kompakten Bauweise mit 24V-DIN-Schiene lässt sich das Gerät einfach in den vorhandenen Maschinenschaltschrank einbauen, wodurch wertvoller Platz in der Nähe der automatisierten Maschine gespart wird. Es eignet sich besonders für Installationen mit mehreren Ventilen, bei denen der Platz in der Maschine begrenzt ist.  

Das Steuergerät PICO Nexμs verwendet industrielle Standard-Ethernet-Protokolle wie PROFINET® und EtherNet/IP™ zur Kommunikation mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) oder anderen Steuerungen im Werk. Dadurch können Hersteller mehrere Jetting-Systeme über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) an der Dosierstelle steuern.  

Eine intuitive Weboberfläche vereinfacht die Einrichtung, Programmierung und Überwachung. Stellen Sie Zyklus, Impuls, Frequenz und weitere Parameter für die Steuerung in Echtzeit ein. Hier lässt sich der Verlauf der Dosierparameter für eine optimale Qualitätskontrolle speichern.

„PICO Nexμs ist das Herzstück der Konnektivität. Es geht ganz um Vernetzung. Genau das macht PICO Nexμs. Es verbindet sich mit dem berührungslosen Ventil Pμlse. Es verbindet sich mit der Fertigungsautomatisierung. Es verbindet sich mit den Steuerungselementen des Jetting-Prozesses. Es verbindet sich mit der Maschine. Über die HMI-Schnittstelle verbindet es das Bedienpersonal der Maschine mit Fertigungsinformationen in Echtzeit und ermöglicht so einen datengesteuerten Fertigungsprozess sowie höhere Erträge und eine höhere Fertigungseffizienz“, sagte Claude Bergeron, Produktlinienmanager für PICO bei Nordson EFD.