motan: Prozesstransparenz und digitale Intelligenz sind Faktoren für mehr Nachhaltigkeit

Für Verarbeiter in der Medizin- und Pharmaindustrie wird eine völlig neue Produktreihe vorgestellt.

„Die Energiedaten des Materials haben einen enormen Einfluss auf die gesamte Ökobilanz der hergestellten Produkte. Kunststoffverarbeiter erwarten hier mehr Transparenz und die Einhaltung von Normen“, erklärt Geschäftsführerin Sandra Füllsack. Mithilfe des Energiemonitorings lässt sich der Energieverbrauch in jedem einzelnen Prozessschritt erfassen. Für jedes einzelne Teil kann der CO₂-Fußabdruck berechnet werden, und diese Daten werden zertifiziert. Dies bietet dem Verarbeiter eine Grundlage für die systematische Optimierung des Energieverbrauchs der einzelnen Produktionsprozesse.

Prozesssichere und energiesparende Trocknung

Der Materialtrocknungsprozess ist besonders energieintensiv. In die neueste Generation der kleinvolumigen Trockenlufttrockner LUXOR SG hat motan die Funktion ecoPROTECT serienmäßig integriert. Je nach Gerätegröße reduziert diese Funktion den Energieverbrauch um 10 %. Die Schutzfunktion gewährleistet zugleich eine prozesssichere und zuverlässige Trocknung ohne Über- oder Untertrocknung. Die kleinen mobilen Trockner, in denen diese prozesssichere Technologie mit modernster Mikroprozessorsteuerung kombiniert wird, gehören zu den interessantesten Exponaten am Messestand von motan.

LUXOR SG mit BIN SG – Trockenlufttrockner für Kunststoffgranulat

Materialförderung sowie gravimetrisches Dosieren und Mischen gemäß den FDA-Anforderungen

motan hat neue Materialfördergeräte METRO G med entwickelt, die speziell für Kunststoffverarbeiter in der Medizin- und Pharmaindustrie konzipiert sind. Die umfangreiche Fördergerätereihe basiert auf der etablierten Reihe der Systemfördergeräte METRO G für Kunststoffgranulat und erfüllt alle strengen Hygieneanforderungen gemäß FDA 21 CFR. Besonderes Augenmerk wurde auf den prozesssicheren Einsatz in allen Arten von Reinräumen gelegt. Spezielle Filter mit hochwertigen FDA-konformen Dichtungen und elektrolytisch polierten Edelstahloberflächen gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb ohne Staub und Verunreinigungen. Das wichtigste Element ist das neue Membran-Implosionsvakuumventil, das keine Druckluft benötigt.

Die gravimetrische Dosier- und Mischeinheit GRAVICOLOR 110 med ist auf dieselbe Zielgruppe zugeschnitten. Wie bei der Anfang dieses Jahres vorgestellten Einheit GRAVICOLOR 110 hat motan diese neue FDA-konforme Version für flexibles und zuverlässiges Mischen und Dosieren beim Spritzgießen, Blasformen und Extrudieren entwickelt. Beide Systeme können Sie am Messestand besichtigen. Die Dosier- und Mischtechnologie ist identisch. Speziell entwickelte vertikale Schieber dosieren und mischen bis zu vier verschiedene Komponenten präzise und mit höchster Rezepturtreue. Die integrierte und verbesserte Analysefunktion IntelliBlend erfasst Rezeptur, Material und Betriebsbedingungen und dokumentiert sämtliche Prozessdaten. Mit dieser Funktion erreicht der Anwender eine kontinuierliche automatische Systemoptimierung und damit den bestmöglichen Betriebspunkt bei höchster Rezepturgenauigkeit und gleichbleibend hoher Produktqualität. Dank der ereignisbasierten Protokollierung werden alle Parameteränderungen in einem Kontrollbericht gespeichert und können anschließend ausgewertet werden.

GRAVICOLOR 110 med – Gravimetrische Dosier- und Mischeinheit

Unterstützung eines ganzheitlichen Prozessverständnisses

Im Rahmen der motan Akademie können Unternehmen ihre Mitarbeiter so schulen lassen, dass sie nicht nur die Technologie und Funktion der einzelnen Geräte, sondern auch den gesamten Produktionsprozess verstehen. Es ist wichtig, eine Maschine einstellen und bedienen zu können.

Noch wichtiger ist es, zu verstehen, wie sich die Einstellungen auf den gesamten Prozess auswirken. Die Grundlagen- und Aufbauseminare der motan Akademie vermitteln den Anwendern die Zusammenhänge des Materialmanagements in Theorie und Praxis.

METRO G med – Materialfördergeräte für Verarbeiter in der Medizinindustrie

Kunststoff als wertvoller Werkstoff

In einer funktionierenden Kreislaufwirtschaft mit hochwertigem Recycling spielt das Materialhandling eine Schlüsselrolle. Zu diesem Zweck konzentriert sich motan intensiv auf die Digitalisierung der Systeme und die Vernetzung der Produktionsprozesse. Die Vermeidung von Material- oder Energieverlusten durch entsprechend ausgelegte Systeme ist nur einer der Aspekte, die der Spezialist für Materialmanagement mit seinem Slogan „Zero Loss“ (Ohne Verluste) zum Ausdruck bringt. Die kontinuierliche Weiterentwicklung von Prozessen und Produkten sowie deren größere Nachhaltigkeit sind Teil der langfristigen Strategie von motan. Die Fakuma, die größte europäische Kunststoffmesse, setzt ein wichtiges Zeichen. Die motan Group zeigt hier, wie sie die Zukunft der Kunststoffe mitgestaltet.