GelliPlast entscheidet sich für die Technologie Microgel™ Syncro zur Verbesserung der Qualität in der Produktion

Der Produktionsbetrieb verfügt über 26 Linien mit 25 Spritzgießmaschinen von 80 Tonnen bis 1 500 Tonnen (mit kartesischen Robotern für das Handling der Formteile und mit Förderbändern, die den Produktionszyklus bis hin zur Verpackung abschließen) und 1 Laserschneidlinie. Zur Herstellung von 2 147 Fertigprodukten werden insgesamt 559 aktive Werkzeuge und 369 verschiedene Rohstoffarten eingesetzt.

Die Investitionen der letzten Jahre ermöglichten es GelliPlast, sich auch dem Design und der Entwicklung eigener Produktmarken zu widmen. Zu den neuesten gehört Flexy Dream, ein modulares Stützelement für den Lattenrost eines Bettes, das bereits international patentiert wurde.

Flexy Dream ist ein Produkt, auf das GelliPlast große Hoffnungen setzt und für das das Unternehmen einen speziellen Markteinführungsplan entwickelt hat, der den kommerziellen Vertrieb des Produkts in großem Maßstab ermöglicht.

Zusammenarbeit mit Frigel

Seit zwanzig Jahren vertraut GelliPlast auf Frigel und dessen maßgeschneiderte Lösungen zur Optimierung der Produktionsprozesse in der Kunststoff- und Gummiindustrie.

„Man kann sagen, dass beide Unternehmen gemeinsam gewachsen sind, eines hat das andere wachsen sehen und umgekehrt. Frigel hat uns stets ein unübertroffenes Niveau an Qualität, Produkten und Dienstleistungen geboten“, sagte Filippo Gelli, Produktionsleiter.

Die Lösung RSY — Microgel Syncro

GelliPlast setzt weiterhin auf Frigel. An jeder der 25 Spritzgießmaschinen befindet sich mindestens eine Einheit von Frigel. Die Microgel-Temperiergeräte regeln intelligent die Temperatur von Hunderten verschiedener Werkzeuge, die jede Woche gewechselt werden.

„Jede Spritzgießmaschine hat ihre eigenen, direkt am Microgel-Gerät eingestellten Rezepturen, die im Laufe der Zeit wiederholt verwendet werden können, was die Planung und alles Weitere erleichtert. Der Linienleiter hat die Produktion unter Kontrolle und kann die Temperaturregelparameter direkt beeinflussen, um die Produktqualität zu optimieren und Verschwendung zu reduzieren“, sagte Filippo Gelli, Produktionsleiter.

Besonders überraschend waren die Ergebnisse mit dem neuen Modell Microgel Syncro, das Frigel GelliPlast ursprünglich zum Testen vorgeschlagen hatte. GelliPlast ermöglichte die Installation des Syncro-Systems an einer bestimmten Linie mit technischer Endbearbeitung. Angesichts der erzielten Leistung wählte GelliPlast die neue Syncro-Technologie als Standard für alle neuen Installationen.

Die Syncro-Technologie

Microgel RSY Syncro revolutioniert die Temperaturregelung beim Spritzgießen technischer Teile. Der neue Ansatz basiert auf der vollständigen Integration der Werkzeugtemperierung und des Spritzgießprozesses. Er ermöglicht eine deutliche Verkürzung der Zykluszeit um bis zu 40 % und gewährleistet eine sehr hohe Qualität des Fertigprodukts.

Dank der digitalen Synchronisierung mit dem Werkzeug führt das System Microgel Syncro nur während der Kühlphase kaltes Wasser zu, wodurch es die Kühlzeit deutlich verkürzt und die Kavitäten während der Einspritzphase warm hält.

• Steigerung der Produktivität um bis zu 60% durch eine deutliche Verkürzung der Kühlzeit

• Verbesserung der Produktqualität hinsichtlich Maßtoleranzen, konstruktiver Eigenschaften und ästhetischer Oberflächengestaltung durch eine bessere Werkzeugfüllung

• Intelligente, energiesparende Nutzung durch reduzierte Einspritzdrücke, einen geringeren Energieverbrauch der Heißkanäle und niedrigere Schließkräfte.

Erzielte Ergebnisse

Mithilfe eines Online-Tools nahm GelliPlast mit Unterstützung von Frigel die Feinabstimmung der Maschine vor und ermittelte die beste Rezeptur für die Anwendung Flexy Dream.

Die Zykluszeit wurde von 62 s auf 50 s verkürzt, was einer Reduzierung um etwa 20 % und einer entsprechenden Steigerung der Produktivität entspricht.

Wöchentlich wird ein Leistungsbericht des Geräts mit detaillierten Angaben zur Produktion und zum Maschinenbetrieb versandt. Der Einsatz der Technologie Microgel RSY Syncro ermöglichte es GelliPlast, überraschende Ergebnisse zu erzielen und seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt durch die Entwicklung des neuen Produkts Flexy Dream zu steigern. 

„Die Einführung der Technologie Microgel Syncro ermöglichte es uns, einen Auftrag zu gewinnen, den wir sonst verloren hätten. Die Verkürzung der Zykluszeit sowie die Reduzierung von Ausschuss und Stillstandszeiten ermöglichten es uns, die Produktionskosten deutlich zu senken“, sagte Filippo Gelli, Produktionsleiter.

Fernüberwachung — MiND™

Teil des Projekts war auch die Installation des Überwachungssystems Net-gel MiND™, das jede einzelne Maschine im Werk von Frigel in Echtzeit überwacht. Das System MiND ist eine ideale Diagnoselösung, die den Transformationsprozess des Unternehmens hin zum Konzept INDUSTRIE 4.0 erleichtern kann. Es ermöglicht das sofortige Auslesen und Analysieren von Daten zu jedem Zeitpunkt und auf jedem Gerät.

„Mit dem System MiND haben wir die Produktion zu jeder Tageszeit unter Kontrolle, selbst wenn wir geschäftlich außerhalb des Werks oder im Urlaub sind. Würde das Werk der neuen Generation nicht vom System MiND überwacht, wären wir nicht so beruhigt wie jetzt“, ergänzte Filippo Gelli, Produktionsleiter. 

Das System MiND erwies sich für GelliPlast als nützlich und sehr einfach zu bedienen, wodurch Probleme schnell behoben werden konnten, die andernfalls die Produktion für lange Zeit zum Stillstand gebracht hätten. „Außerhalb des Büros – merkt Filippo Gelli an – kann ich auf meinem Smartphone Benachrichtigungen über einen Stillstand einer Maschine oder eines Systems erhalten. Ich kann sofort den Schichtleiter kontaktieren, damit er die Systeme überprüft. Innerhalb weniger Dutzend Minuten lässt sich anhand der Analyse von Art und Ort des Fehlers das Problem, beispielsweise die Verstopfung eines Wasserfilters, relativ einfach identifizieren. Dank des Systems MiND und der Hilfsbereitschaft des Frigel-Kundendienstes ist eine kleine Störung schnell behoben. Vor Jahren hätten ähnliche Ereignisse die Produktion für mehrere Stunden zum Stillstand gebracht.“

Das System MiND ist ein Werkzeug, das sich großer Beliebtheit erfreut, unauffällig ist, aber eine große Bedeutung hat.