ENGEL präsentiert die weltweit größte Spritzgießmaschine in einem Technikum

ENGEL verfolgt das Ziel, mit dieser Maschine in Zusammenarbeit mit seinen Kunden und Partnern die Fertigung von Technologien und Komponenten in völlig neuen Dimensionen zu ermöglichen. Die außergewöhnlich großen Aufspannplatten bieten Platz für Werkzeuge mit einem Gewicht von bis zu 150 Tonnen und ermöglichen Formteilgewichte von bis zu 42 kg.

Diese hochmoderne Maschine wurde im Hinblick auf die Anforderungen der Automobilindustrie und des technischen Spritzgießens entwickelt und steht nun für Kundenversuche zur Verfügung.

Trends in der Automobilproduktion

In der Automobilindustrie werden zunehmend größere Kunststoffteile eingesetzt, um das Fahrzeuggewicht zu reduzieren, den Kraftstoffverbrauch zu verbessern und die Herstellungskosten zu senken. Kunststoffe bieten Gestaltungsfreiheit, erhöhen die Korrosionsbeständigkeit und tragen zu einer langen Lebensdauer und zur Sicherheit der Fahrzeuge bei.

Sie ermöglichen zudem die Integration von Funktionselementen und reduzieren die Anzahl der benötigten Einzelteile. Das neue Werk von ENGEL unterstützt diesen Trend, indem es die Herstellung größerer Kunststoffteile ermöglicht.

Neue Möglichkeiten beim Kunststoffspritzgießen für die Automobilindustrie und beim technischen Kunststoffspritzgießen

Bislang wurden große Kunststoffteile häufig mit anderen Verfahren als dem Spritzgießen hergestellt, die erhebliche Einschränkungen aufweisen. Mit der Verfügbarkeit einer so großen Spritzgießmaschine wie der duo 5500 combi M im Technikum eröffnen sich nun umfassende Möglichkeiten für die Entwicklung und Bemusterung von Bauteilen und Technologien. Dieses Angebot stärkt die Rolle von ENGEL als Entwickler neuer Technologien und ermöglicht es Kunden und Partnern, die Entwicklung neuer Dimensionen aktiv voranzutreiben und die Möglichkeiten des Spritzgießens zu erweitern.

Bereits die Größe der Maschine ist beeindruckend, ebenso wie die breite Palette an Material- und Technologiekombinationen, die sie unterstützt:

• clearmelt - Beschichtung von Sichtteilen mit PUR-Material

• foammelt - Schaumspritzgießen für Leichtbaukonstruktionen und zur Verringerung von Verzug

• organomelt - Verfahren mit Langglasfaser- oder Tape-Verstärkung

• coinmelt - Spritzgießen unter Druck

• optimelt - Hochwertige optische Bauteile aus transparenten Kunststoffen

• combimelt - Mehrfarbenspritzgießen von Kunststoffen

• foilmelt - Hinterspritzen dekorativer/funktionaler Folien

Das neue Technikum von ENGEL deckt alle Anwendungsbereiche für die Automobilindustrie und das technische Kunststoffspritzgießen ab.

Modernste Technologien und digitale Assistenzsysteme

Die Duo 5500 combi M steht für modernste Kunststoffspritzgießtechnologie. Sie ist mit zwei beweglichen (kombinierten und separat steuerbaren) horizontalen Spritzeinheiten und einer combi M-Spritzeinheit ausgestattet. Darüber hinaus verfügt sie über zwei sechsachsige ENGEL easix Knickarmroboter für eine flexible und effiziente Automatisierung.

Für PU-Anwendungen stehen zwei Cannon-Systeme zur Verfügung, eines für kleinvolumige und eines für großvolumige Anwendungen. Eine entsprechende Dosiereinheit ermöglicht darüber hinaus das Einfärben von Polyurethanen und die Gestaltung interessanter Designs.

Alle digitalen Assistenzsysteme von ENGEL sind in die Maschinensteuerung integriert und ermöglichen eine energiesparende, nachhaltige und effiziente Produktion bei gleichzeitiger Prozessoptimierung.

Umfassendes Know-how

Kein anderer Hersteller hat so viele Spritzgießmaschinen dieser Größe gebaut wie ENGEL. Dadurch verfügt das Unternehmen über umfassende Erfahrungen, von denen seine Kunden profitieren können. Mit der aktiven Installation einer Maschine dieser Größe unterstreicht ENGEL sein Bekenntnis zu Technologieführerschaft, Innovation, Nachhaltigkeit und Kundenorientierung, das durch das Motto "Sei der Erste" bekräftigt wird.

Flexibilität und Innovation im Technikum

Mit der Einführung der duo 5500 combi M bestätigt das Technikum von ENGEL seine Rolle als führendes Zentrum für die Erprobung neuer Technologien und die enge Zusammenarbeit mit der Industrie, um neue Möglichkeiten des Spritzgießens voranzutreiben. Die Maschine ermöglicht die Erprobung und Entwicklung bestehender und neuer Kundenprojekte unter realen Bedingungen und auf neutralem Boden. Dies umfasst Werkzeug- und Materialversuche ebenso wie die Entwicklung neuer Fertigungstechnologien.

Hersteller großer und komplexer Kunststoffteile sowie Werkzeughersteller können nun bereits in einer frühen Projektphase die Machbarkeit und Umsetzung testen. Dadurch wird die Markteinführungszeit erheblich verkürzt, und durch die frühzeitige Erkennung und Beseitigung von Fehlerquellen werden kostspielige Folgefehler vermieden.

Die ersten Kundenversuche werden bereits in Kürze beginnen. Interessierte Hersteller von Spritzgießwerkzeugen können die Anlage über ihren ENGEL-Vertriebsmitarbeiter oder unter sales@engel.at reservieren