Energieeinsparung bei der Vakuumextrusion in der Kunststoffproduktion bei Essentra Extrusion

Extrusion ist ein Verfahren zur Herstellung von Gegenständen mit einem gleichbleibenden Querschnittsprofil. Das Material wird durch eine Matrize gepresst oder gezogen, wodurch Profile entstehen. Die Kunststoffextrusion ist auf Vakuum angewiesen, vor allem zur Abführung von Gasen aus dem Prozess.

Kunststoffgranulat wird in eine formbare Masse umgewandelt, doch innerhalb dieser Masse bildet sich Gas. Dieses Gas muss entfernt werden, da es die Qualität der Profile beeinflusst. Das Unternehmen Essentra verfügt über mindestens 40 Produktionslinien. Früher hatte jede Produktionslinie eine eigene Drehschieber-Vakuumpumpe. Für die Wartung (Instandhaltung) aller bisherigen Vakuumpumpen war ein Servicemitarbeiter in Vollzeit erforderlich.

„Das Unternehmen Essentra hat prall gefüllte Auftragsbücher, daher ist eine zuverlässige Vakuumversorgung sehr wichtig. Unsere Kunststoffprofile finden Sie überall. Zum Beispiel in Ihrer Küche. Sie werden auch in industriellen Anwendungen, in Verkaufsvitrinen und als Schiffsfender eingesetzt. Ja, sogar in Gewächshäusern.“

„Früher hatten wir Drehschieber-Vakuumpumpen, aber wir befinden uns in einem Wohnviertel, und diese Vakuumpumpen sind sehr laut. Deshalb fiel die Wahl dieser neuen GHS-Vakuumpumpe sehr leicht. Sie ist sehr leise, wie ein Flüstern. Die von Essentra betriebenen Drehschieber-Vakuumpumpen waren wirklich laut, insbesondere beim Anlaufen.“

„Die Auswahl der neuen Vakuumpumpe war sehr einfach. Die GHS VSD+ ist eine sparsame und umweltfreundliche Maschine. Ihr Betrieb ist sehr leise. Die Vakuumpumpe liefert die gleiche Leistung wie zwei Vakuumpumpen des Wettbewerbs. Außerdem benötigt sie viel weniger Platz“, sagte Tjitze van der Land, Leiter der Wartung (Instandhaltung) bei Essentra Extrusion.

Herausforderung:

Jede der Produktionslinien verfügte über mehrere kleine trockenlaufende Drehschieber-Vakuumpumpen, was einen hohen Aufwand für die Wartung (Instandhaltung) bedeutete. Die Vakuumlösung musste stabil und zuverlässig sowie leise sein, da sich die Produktion in einem Wohngebiet befindet. Darüber hinaus suchte das Unternehmen nach einer umweltfreundlichen Lösung.

Lösung:
Das Unternehmen Essentra entschied sich, sein zentrales Vakuumsystem zu verbessern, und setzte auf innovative GHS-Schraubenvakuumpumpen mit der neuen VSD+-Technologie. Es ersetzte zwei trockenlaufende Drehschieber-Vakuumpumpen (die jeweils mit einem 11-Kilowatt-Motor ausgestattet waren) durch eine ölgeschmierte Schraubenvakuumpumpe Atlas Copco GHS 900 VSD+ mit einem einzigen 15-Kilowatt-Motor.

Zu den wichtigsten Merkmalen dieser Lösung gehören:

• höhere Effizienz – kombinieren Sie die neueste Scroll-Vakuumpumpentechnologie mit variabler Frequenz (VSD) und einer innovativen Motorkonstruktion, um eine sprunghafte Effizienzsteigerung zu erzielen,
• „Vakuumpumpe mit Getriebe“ – drehzahlgeregelter Antrieb (VSD),
• innovatives Motordesign,
• sehr leiser Betrieb,
• Plug-and-play-Installation.

Ergebnis:

Die drehzahlgeregelte Technologie sorgt dafür, dass die Vakuumpumpe nur die tatsächlich benötigte Leistung liefert. Dies bringt dem Unternehmen Esentra erhebliche Energieeinsparungen, die sich Berechnungen zufolge auf rund 8 000 Euro pro Jahr belaufen.

Dies ist nicht der einzige ökologische Vorteil der Vakuumlösung. Das Energierückgewinnungssystem von Atlas Copco, das die von den Maschinen von Atlas Copco erzeugte Wärme zur Wassererwärmung nutzt und es ermöglicht, nicht nur den Energieverbrauch zu senken, sondern auch den eigenen CO₂-Fußabdruck deutlich zu reduzieren, trägt zur Verbesserung der Nachhaltigkeit und der ökologischen Verantwortung bei.
Die Vakuumpumpe zeichnet sich durch bewährte Zuverlässigkeit ohne Überhitzungsrisiko und durch einen leisen Betrieb aus, was für das Unternehmen Essentra wichtig ist. Die Produktionsprozesse können nun auch sieben Tage die Woche und nachts im Wohngebiet stattfinden, ohne dass sich die Nachbarn beschweren.

Die Baureihe ölgeschmierter Schraubenvakuumpumpen GHS VSD+ bietet eine deutlich bessere Leistung als herkömmliche Technologien mit fester Drehzahl. Sie kann potenziell 50 % oder mehr der Energiekosten einsparen. 

Wenn Sie ähnliche Ergebnisse erzielen oder ein Vakuumsystem für Ihren Vakuumprozess realisieren möchten, wenden Sie sich an das Unternehmen VAKUUM BOHEMIA s.r.o. Dieses Unternehmen ist ein spezialisierter Lieferant von Vakuumtechnologien und -systemen in der Tschechischen Republik und der Slowakei und bietet ein breites Sortiment an Vakuumlösungen nicht nur von Atlas Copco, sondern auch von weiteren Herstellern an.

Mit der fortschrittlichen Technologie von Atlas Copco kann das Unternehmen VAKUUM BOHEMIA die Anforderungen seiner Kunden erfüllen und ihnen komplette schlüsselfertige Lösungen liefern. Anschließend gewährleistet es den Service innerhalb und außerhalb der Garantiezeit sowie die Unterstützung der Anwender beim Betrieb der Systeme über deren gesamte Lebensdauer.

Das Unternehmen ist auf die fachkundige Beratung, Planung und Installation von Vakuumsystemen spezialisiert, die Vakuumprozesse effizienter machen, die Produktivität steigern und die Energiekosten senken. Das Spezialistenteam von VAKUUM BOHEMIA steht bereit, um bei der Optimierung der Systeme sowie bei der Auswahl der Vakuumtechnik zu helfen.

Neben dem Verkauf spezialisierter Vakuumpumpen und Vakuumsysteme bietet das Unternehmen auch einen umfassenden Service und die Wartung (Instandhaltung) von Vakuumpumpen, Gebläsen und Industrieventilatoren an. Auf diese Weise bündeln die Anwender die Arbeiten mehrerer Lieferanten in einem einzigen Kompetenzzentrum. Wenn Sie herausfinden möchten, ob eine solche Lösung für Sie geeignet ist, kontaktieren Sie die Anwendungsingenieure.