Einzigartige Lösung für den Hybridantrieb: Kombination der Vorteile elektrischer und hydraulischer Technologie

Einzigartige Lösung für den Hybridantrieb: Kombination der Vorteile elektrischer und hydraulischer Technologie
Elektrische Spritzgießmaschinen rücken zunehmend in den Mittelpunkt des Interesses, insbesondere aufgrund ihres geringeren Energieverbrauchs. Aber auch der hydraulische Antrieb hat seine Vorteile, denn er bietet selbst bei großen Spritzvolumina eine hohe Leistungsfähigkeit und zugleich eine hohe Wirtschaftlichkeit. Die ideale Lösung ist daher einfach – die Kombination beider Technologien.

Dies demonstriert der Allrounder aus der neuen Maschinengeneration von Arburg deutlich. Der anlässlich des 100-jährigen Firmenjubiläums vorgestellte Allrounder 470 H zeichnet sich durch niedrige Anschaffungs- und Betriebskosten aus. Er ist umweltschonend, hinterlässt einen geringeren CO₂-Fußabdruck und ist hinsichtlich seines Energiebedarfs mit elektrischen Spritzgießmaschinen vergleichbar.

Die hybrid angetriebenen Spritzgießmaschinen der Baureihe Hidrive verbinden eine präzise elektrische Schließeinheit mit einer dynamischen hydraulischen Spritzeinheit. Eine Besucherbefragung bei den Arburg Technologie-Tagen im März 2023 bestätigte, dass die zum 100-jährigen Firmenjubiläum vorgestellte Maschine das Beste aus beiden bisher eingesetzten Technologien bietet. 96 % der Besucher gaben an, dass der Allrounder 470 H hydraulische Spritzgießmaschinen vollständig ersetzen kann, und 95 % sind der Meinung, dass der Allrounder 470 H elektrische Maschinen ersetzen kann.

Arburg - Spritzgießmaschinen Allrounder  

Elektrische Schließeinheit: Die Variante Premium des hybriden Allrounder 470 H verfügt serienmäßig über eine elektrische Schließeinheit. Dabei handelt es sich um eine energieeffiziente und präzise Lösung mit Rollengewindetrieb.

 

Die wichtigsten Vorteile

Die Arburg-Familie hat ein neues Mitglied aufgenommen – den Servomotorenhersteller AMKmotion. Dies war der Schlüssel zur Entwicklung der neuen Maschine, denn auch dank des Know-hows von AMKmotion ist es nun möglich, die Herstellung der Antriebstechnik, also Servomotoren, Frequenzumrichter und Spritzgießtechnologie, unter einem Dach zu vereinen.

Der Planetenrollengewindetrieb bildet in Kombination mit einem flüssigkeitsgekühlten Motor die Grundlage der Maschine, deren Aufgabe es ist, anspruchsvolle Spritzgießaufgaben zu bewältigen. Mit dem elektrischen Direktantrieb, der in den Leistungsvarianten PREMIUM und ULTIMATE in die Hybridmaschine integriert ist, lässt sich die Maschine in jeder Position besonders schnell und präzise in Betrieb nehmen und eine hervorragende Leistung erzielen. Darüber hinaus hat die Maschine eine außergewöhnlich lange Lebensdauer.

Der Fünfpunkt-Kniehebelmechanismus lässt sich über ein servoelektrisches Verstellsystem zudem einfach an unterschiedliche Einbauhöhen des installierten Werkzeugs anpassen. Optional ist eine automatische Schließkraftregelung verfügbar, die eine konstante Schließkraft erzeugt und damit die Wärmeausdehnung des Werkzeugs automatisch kompensiert.

Dynamische hydraulische Spritzeinheit

Eine homogene Materialaufbereitung und präzises Einspritzen sind weitere Voraussetzungen für die präzise Herstellung von Formteilen. Hydraulische Antriebe bilden seit Jahrzehnten die Grundlage von Spritzgießmaschinen, vor allem aus folgenden Gründen: Sie sind zuverlässig, robust, widerstandsfähig und wartungsarm. Sie eignen sich besonders für große Materialvolumina und können hohe Kräfte erzeugen, die unabhängig von der Dauer der Nachdruckphase aufrechterhalten werden können.

Die hybriden Allrounder-Maschinen der Baureihe HIDRIVE kombinieren je nach Leistungsvariante geregeltes Einspritzen, Hydraulikspeichertechnologie und einen energiesparenden servoelektrischen Dosierantrieb, um einen hohen Durchsatz beim Plastifizieren zu erreichen.

Drei Leistungsvarianten für die optimale Abstimmung

Die Leistungsvarianten Comfort, Premium und Ultimate des hybriden Allrounder sind optimal auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt. Diese Maschinengeneration umfasst zahlreiche technische Innovationen, die nur bei Arburg verfügbar sind. Dazu gehört beispielsweise das neue Konzept des Hydraulikaggregats mit pseudoparallelen Bewegungen.

Arburg - Spritzgießmaschinen Allrounder  
Hydraulische Spritzeinheit: Die Varianten Comfort und Premium des hybriden Allrounder 470 H sind mit dem Arburg Servohydraulik-System (ASH) ausgestattet. Dank dieser Technologie passt sich das Antriebssystem kontinuierlich an den aktuellen Leistungsbedarf an.

 

 
  • Die neuen Maschinen Allrounder 470 H Comfort sind für technische, dickwandige oder relativ einfache Formteile ausgelegt, die typischerweise mit Zykluszeiten von 10–45 Sekunden hergestellt werden. Im Vergleich zu einer entsprechenden hydraulischen Maschine ist der Energieverbrauch dieser Leistungsvariante um bis zu 50 % reduziert, während der Kühlwasser- und Ölverbrauch um bis zu 35 % gesenkt wird. Auch die Trockenlaufzeit von 1,4 Sekunden ist um etwa 30 % kürzer. Für den Antrieb wird ein robuster Kugelgewindetrieb eingesetzt.

 

  • Die Variante Premium performance richtet sich an alle, die eine möglichst hohe Produktionseffizienz anstreben. Die Trockenlaufzeit beträgt 1,2 Sekunden. Diese Maschine lässt sich für eine Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen einsetzen, beispielsweise für die Herstellung komplexer Bauteile für die Automobil- und Elektronikindustrie. Zur Serienausstattung der Maschine gehören ein Planetenrollengewindetrieb und die Funktion Arburg Elektromechanisches Dosieren (AED) für eine längere Dosierzeit.

 

  • Die Variante Ultimate performance ist speziell für anspruchsvolle Hochgeschwindigkeitsprozesse wie Dünnwandanwendungen in der Verpackungsindustrie konzipiert. Die Trockenlaufzeit von 0,9 Sekunden ist noch kürzer als bei der Leistungsvariante Premium. Zur Serienausstattung der Ultimate-Maschinen gehören außerdem AED (elektromechanisches Dosieren), Hydraulikspeichertechnologie und die Gestica-Steuerung mit der Funktion aXw Control ScrewPilot, die Instabilitäten im Spritzgießprozess kompensiert und die Füllung der Kavität optimiert.


Reduzierter Energieverbrauch dank Arburg Servohydraulik-System

Die Leistungsvarianten Comfort und Premium sind mit dem Arburg Servohydraulik-System (ASH) ausgestattet. Dank dieser Technologie passt sich das Antriebssystem kontinuierlich an den aktuellen Leistungsbedarf an. Der Servomotor ist wassergekühlt und drehzahlgeregelt. Daraus ergibt sich einer der wesentlichen Vorteile: Wenn die Maschine stoppt, stoppt auch der Pumpenantrieb. Dies verhindert unnötige Verluste. Der Anwender kann sich auf einen energieeffizienten, emissionsarmen Betrieb und eine Energieeinsparung von bis zu 50 % verlassen, insbesondere bei Prozessen mit langen Kühlzeiten. Je nach Anwendung kann der Allrounder 470 H COMFORT jährlich bis zu 12 000 kg CO₂ einsparen. Gleichzeitig werden auch der Kühlbedarf der Maschine und ihr Geräuschpegel deutlich reduziert.

Arburg - Spritzgießmaschinen Allrounder  
 Die Variante Premium performance des hybriden Allrounder 470 H verfügt über eine präzise Schließeinheit mit Rollengewindetrieb und eine Spritzeinheit mit Arburg Servohydraulik-System (ASH).  

Fazit

Anpassungsfähige modulare Antriebssysteme für Spritzgießmaschinen werden heute mehr denn je benötigt. Der Gedanke, die Vorteile elektrischer und hydraulischer Technologie zu nutzen, also Geschwindigkeit und Präzision auf der einen sowie Leistung und Dynamik auf der anderen Seite, ist revolutionär. Mit dem neuen Allrounder 470 H bringt Arburg als erster Anbieter auf dem Markt eine moderne Hybridmaschine auf den Markt, die Kosten spart und darauf vorbereitet ist, aktuelle und künftige Anforderungen der Anwender zu erfüllen. Für jede Anwendung lässt sich durch die Wahl einer der Leistungsvarianten Comfort, Premium und Ultimate die passende Lösung finden.  Die neuen „Hybriden“ von Arburg sind somit eine energiesparende Alternative zu hydraulischen Spritzgießmaschinen und eine wirtschaftliche Alternative zu elektrischen.

Autor: ARBURG spol. s r.o.
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