Automatisieren Sie das Schweißen von Kunststoffdruckleitungen für Wasser und Gas

Das Schweißen von Kunststoffrohren beziehungsweise das Druckstumpfschweißen ist eines der Verfahren zum Schweißen von Thermoplasten, bei dem die korrekten Abläufe und Parameter unbedingt eingehalten werden müssen. Die grundlegenden Parameter beim Stumpfschweißen sind Temperatur, Zeit und Druck. Bei der Temperatur muss auch der Einfluss der Außentemperatur berücksichtigt werden, wobei die Außentemperatur auch die übrigen Parameter beeinflusst. Darüber hinaus müssen die Rohre korrekt vorbereitet sein und während des gesamten Prozesses die einzelnen, genau festgelegten schweißtechnischen Verfahrensabläufe eingehalten werden. In unserer Region werden üblicherweise Schweißverfahren beziehungsweise technologische Verfahrensabläufe nach den deutschen Standards DVS 2207 angewendet.

Die meisten dieser Tätigkeiten können Sie vollautomatisierten CNC-Schweißmaschinen überlassen. Ihr Einsatz auf der Baustelle bringt zahlreiche Vorteile. Welche sind das?

Automatisierung der Schweißschritte

Die Regelung und Überwachung von Temperatur, Druck und Hydraulik erfolgt während des gesamten Schweißprozesses genau nach den entsprechenden deutschen Normen DVS 2207.

Die Schweißparameter Zeit, Druck und Temperatur werden anhand der eingegebenen Rohrparameter genau festgelegt: Durchmesser, Material und Wanddicke – diese Parameter passt die Maschine auch unter Berücksichtigung der Außentemperatur an. Der Bediener muss somit nur zu bestimmten Zeitpunkten den Planhobel und das Heizelement handhaben. Er muss also weder Tabellen noch eine Stoppuhr im Blick behalten.

Minimierung menschlicher Fehler

Für eine einwandfreie und dauerhafte Schweißverbindung müssen die Parameter Temperatur, Zeit und Druck möglichst genau eingehalten werden (Wulstbildung, Anwärmen, eigentlicher Rohrfügeprozess und Abkühlen). Diese Parameter sind in den Normen klar definiert. Ihre Einhaltung liegt bei manuellen oder halbautomatischen Schweißmaschinen im Gegensatz zu einer automatischen Maschine vollständig in der Verantwortung der Bediener. Durch die Automatisierung der Prozesse übertragen Sie diese Verantwortung auf eine CNC-Maschine, die das Risiko menschlicher Fehler minimiert.

Mehr Ergebnisse mit weniger Personal

Eine automatisierte Schweißmaschine kann ein gut geschulter Schweißer im Gegensatz zu einer manuellen oder halbautomatischen Schweißmaschine selbstständig und ohne Unterstützung durch weiteres Personal bedienen.

Protokollierung der Schweißverbindungen

Druck, Schweißzeit, Umgebungstemperatur, Spannung, Heizelementtemperatur, Schlittenbewegung und viele weitere Parameter werden kontinuierlich überwacht und im Schweißprotokoll aufgezeichnet. Dieses Protokoll können Sie einfach per USB oder Bluetooth von der Schweißmaschine herunterladen und an den Bauherrn senden.

Im Rahmen der Protokolle kann das Bedienpersonal außerdem zusätzliche Informationen wie Firmenname, Auftragsbezeichnung, Schweißeridentifikation und weitere Angaben ergänzen.

Höchstmögliche Qualität der Schweißverbindungen

Durch die Automatisierung des Schweißens auf der Baustelle können Sie bei HDPE-Kunststoffrohren die höchstmögliche Qualität der Schweißverbindungen erreichen und das volle Lebensdauerpotenzial der Verbindungen ausschöpfen. Die vollautomatische Schweißmaschine Hürner CNC ECO 2.0 erfüllt die höchsten Normen, die bei Ausschreibungen von Gasnetzbetreibern gefordert werden.

Schaffen Sie mit einer automatischen Maschine hochwertige und langlebige Verbindungen, minimieren Sie menschliche Fehler und erzielen Sie bessere Ergebnisse mit weniger Aufwand.

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