Teknor Apex stellt NEUES Sarlink® R2 3180B TPV mit 25% Rezyklatanteil vor

Sarlink TPV ersetzen in Dichtungsanwendungen zunehmend duroplastischen Kautschuk wie EPDM, um Verarbeitung und Design zu verbessern und das Gewicht zu reduzieren. Darüber hinaus sind Sarlink TPV im Gegensatz zu EPDM-Kautschuk sowohl während des Verarbeitungsprozesses als auch am Ende des Produktlebenszyklus recycelbar. Teknor Apex freut sich, die neueste Innovation im Sarlink-Portfolio vorzustellen, die Marken durch die Integration von Rezyklatanteilen in TPV zusätzlich dabei helfen kann, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.

Der neue Typ Sarlink® R2 3180B basiert auf der bestehenden Technologie Sarlink® 3180B, enthält jedoch einen Anteil von 25 % Post-Industrial-Rezyklat (PIR). Es handelt sich um ein schwarz voreingefärbtes Mehrzweck-TPV mit hoher Härte, das hinsichtlich Verarbeitung und Leistungsfähigkeit im Wesentlichen das funktionale Äquivalent seines Gegenstücks ist. Sarlink® TPV weisen im Allgemeinen kürzere Zykluszeiten oder höhere Produktionsgeschwindigkeiten als konkurrierende TPV-Produkte auf dem Markt auf, und durch die Zugabe von Rezyklat konnte dieser Vorteil in Verarbeitungsversuchen erhalten werden.

Die ausschließliche Verwendung von PIR anstelle von Post-Consumer-Rezyklat (PCR) sorgt für einen saubereren und gleichmäßigeren Rohstoffstrom, der problemlos für Extrusionsprozesse eingesetzt werden kann. Teknor Apex behandelt recycelte Rohstoffe wie Primärrohstoffe; sie unterliegen denselben Prüfungen zur Qualitätssicherung und müssen die jeweiligen Spezifikationen für den Einsatz erfüllen. Die Verwendung von Rezyklat trägt dazu bei, die Kreislaufwirtschaft zu fördern und gleichzeitig die Abhängigkeit von primären fossilen Ressourcen und Energie zu verringern. Dies ermöglicht es Marken, die Anforderungen von Verbrauchern und Gesetzgebern an eine höhere Nachhaltigkeit ihrer Produkte zu erfüllen, und trägt durch die Vermeidung der Auswirkungen der Herstellung von Materialien auf Basis von primärem Erdöl zu einem geringeren CO₂-Fußabdruck bei. Sarlink R2 3180B ist erst das erste auf den Markt gebrachte TPV mit nachhaltigem Anteil, doch derzeit werden weichere Typen und speziellere TPV-Rezepturen mit nachhaltigem Anteil entwickelt, die Ende dieses Jahres auf den Markt kommen werden.

Eine nachhaltige Option für verschiedene Produkte

Die Automobilindustrie, die Industrie und die Bauwirtschaft sind ideale Märkte für dieses neue Sarlink® TPV, das mit PP oder anderen thermoplastischen Elastomeren formgebend verarbeitet oder coextrudiert werden kann. Ideale Anwendungen umfassen Verstärkungen oder Träger für Dichtungen und Profilformteile, Dichtungen, Rohrabhängungshalter, Schutzabdeckungen, Durchführungstüllen und Stopfen für Automobilkarosserien, die anschließend am Ende ihrer Lebensdauer wie TPV aus Neuware recycelt werden können. Somit reduziert Sarlink R2 3180B nicht nur Kunststoffabfälle, indem es sie in die Mischung integriert, sondern die aus diesem Typ hergestellten Produkte bleiben auch am Ende ihrer Lebensdauer vollständig recycelbar.

„Bei Teknor Apex sind wir uns unserer Verantwortung als Teil der Wertschöpfungskette bewusst, unsere Produkte so nachhaltig wie möglich herzustellen und gleichzeitig weiterhin nachhaltigere Materiallösungen auf den Markt zu bringen. Wir verstehen, dass Nachhaltigkeit komplex ist und ihre Aspekte miteinander verknüpft sind. Es gibt viele Wege zur Nachhaltigkeit, und unsere Produkte spielen dabei eine wesentliche Rolle. Jeden Tag prüfen wir neue nachhaltige Rohstoffe, Prozesse, Technologien und Partner, um weiterhin nachhaltige Lösungen auf den Markt zu bringen“, sagte Jonathan Plisco, Manager für die Entwicklung neuer Geschäftsfelder.