Führendes CAE-Simulationswerkzeug Ultrasim® feiert 25 Jahre wegweisendes virtuelles Engineering für Kunden

Pionier im Bereich der CAE-Simulation für Kunststoffe und Schaumstoffe seit 1999

„Das Ende der 90er Jahre des vergangenen Jahrhunderts war eine aufregende Zeit“, erinnert sich Stefan Glaser, heute Vice President für Simulation Engineering und den Service Ultrasim^®. Er kam 1996 zu BASF, um die Möglichkeiten der integrativen Simulation zu entwickeln und ihre Markteinführung vorzubereiten. „Das war eine völlig neue Denkweise. Das Internet eröffnete neue Möglichkeiten, im Jahr 1998 ging Google an den Start und wir bei BASF dachten schon damals darüber nach, die Daten zu unseren Kunststoffmaterialien zu verknüpfen und sie zur Optimierung der Produkte unserer Kunden einzusetzen. Das war echte Pionierarbeit.“

Im Jahr 1999 brachte BASF ihren integrativen Simulationsservice auf den Markt, der später in Ultrasim^® umbenannt wurde. Seitdem werden die Fähigkeiten von Ultrasim^® kontinuierlich erweitert: „In den vergangenen 15 Jahren haben wir unser Ultrasim-Portfolio^® jedes Jahr um mindestens eine neue Simulationsfunktion ergänzt, um neue Anwendungen unserer Kunststoffmaterialien zu unterstützen“, sagt Glaser. Heute bietet Ultrasim^® Simulationsdienstleistungen für die Prozessauslegung (Füll- und Schäumsimulationen) und die mechanische Auslegung (statische Analyse und Versagensanalyse). Kunststoffe werden mit präzisen Materialmodellen beschrieben, die ein breites Spektrum an Phänomenen abdecken, beispielsweise die Abhängigkeit des Materialverhaltens von der Dehnrate, der Temperatur, dem Feuchtigkeitsgehalt und insbesondere von der Verarbeitung.

Seit 25 Jahren unterstützen wir Kunden bei der Entwicklung nachhaltiger Lösungen

„Die Erfolgsgeschichte von Ultrasim^® ist beeindruckend“, würdigt Josef R. Wünsch, Senior Vice President für Forschung und Entwicklung des Unternehmensbereichs Performance Materials. „In den vergangenen 25 Jahren haben wir unseren Kunden aus den unterschiedlichsten Segmenten geholfen, mit unseren hochveredelten Materialien beeindruckende Innovationen in ihren Anwendungsbereichen voranzutreiben – ob bei Energieabsorbern und Motorlagern in Autos, Batteriematerialien, Photovoltaik-Steckverbindern, Sportschuhen, Rollstühlen und vielem mehr.“

Unabhängig von der Zielanwendung profitieren alle Kunden von der Nutzung der Simulationsdienstleistungen von BASF: Ultrasim^® hilft ihnen, eine nachhaltigere Bauteilentwicklung mit weniger Abfall, Zeit- und Energieaufwand zu erreichen. Das Ergebnis sind niedrigere Kosten und eine höhere Leistungsfähigkeit ihrer Produkte. Kunden können sich auf ein weltweites Netzwerk von Ultrasim-Simulationsexperten^® verlassen, die mit den jeweiligen Kollegen aus der technischen Entwicklung bei BASF zusammenarbeiten, um optimale, auf die konkreten Kundenbedürfnisse zugeschnittene Dienstleistungen anbieten zu können. 

Die Pioniergeschichte der Marke Ultrasim^® setzt sich auch in Zukunft fort

„Ultrasim^® ist eine echte Erfolgsgeschichte, die weitergeht“, sagt Wünsch. „Wir entwickeln unser Angebot kontinuierlich weiter und haben vor Kurzem den CAE-Bereich erneut revolutioniert – mit unseren Ultrasim-Webdiensten^®, die daraus ein echtes Kundenerlebnis machen.“

Ultrasim^® ist ein Pionier in der Welt webbasierter Simulationsdienstleistungen, die eine nahtlose Integration des BASF-Know-hows im Bereich Materialien und Bauteilkonstruktion in die internen Entwicklungsprozesse der Kunden ermöglichen: Ultrasim^® Web Services bieten Simulationsdienstleistungen als leicht zugängliche und webbasierte Anwendungen mit Zugang rund um die Uhr. Die Benutzeroberflächen der Anwendungen sind für die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Branchen optimiert und verfügen über integrierte Unterstützung, die eine kosteneffiziente Zusammenarbeit zwischen Kunden und den Simulationsexperten von BASF ermöglicht.

Das PPA-Portfolio von BASF – alle Vorteile auf einen Blick

„Gerade die Einsatzmöglichkeiten des Ultrasim-Service und der breiten Palette technischer Kunststoffe bieten unseren Kunden die einzigartige Chance, neue innovative Lösungen schneller auf den Markt zu bringen. Ultrasim lässt sich selbstverständlich auf verschiedene Kunststoffmaterialien aus unserem Angebot anwenden, wie Ultradury – PBT, PBT/ASA, PBT/PET oder Ultramidy – PA6, PA66, PA6/66, PA6.10 oder PPA“, fasst der BASF-Vertreter Milan Kopeček die Vorteile zusammen.

Das Produktportfolio von BASF auf PPA-Basis (Polyamide 9T, Copolyamide 6T/6, 6T6I, 6T/66) ist ein weiterer wichtiger Baustein, der zum Erfolg des Unternehmens beiträgt. Das PPA-Portfolio umfasst eine breite Palette an Kunststoffen für das Spritzgießen und die Extrusion, die so konzipiert sind, dass sie auch für anspruchsvollste Anwendungen eine einfache und stabile Lösung bieten, z. B. im Bereich des Metallersatzes durch Kunststoff. 

Im PPA-Portfolio von BASF stehen verschiedene Kunststofftypen zur Verfügung, darunter Typen mit und ohne Flammschutzmittel. Das Angebot umfasst eine Farbpalette von unlackiert bis schwarz lackiert mit der Möglichkeit der Lasermarkierung. Die Kunststoffe sind auch mit Kurzglasfasern, Langglasfasern oder Kohlenstofffaserverstärkung erhältlich.

Arbeiten Sie an anspruchsvollen Projekten, die über übliche Entwicklungsziele hinausgehen? Sprechen Sie uns an! 

Milan Kopeček
Teamleiter Vertrieb Mitteleuropa /Key-Account-Manager
Transportindustrie, BASF
milan.kopecek@basf.com
+420 730 541 852

Mehr über den Simulationsservice Ultrasim® erfahren Sie auf unserer Website.