Fotoreportage zur 11. Ausgabe der Fachseminare Trends in der Kunststoffindustrie 2022

Im Jahr 2021 wurde das Seminar aufgrund der Pandemiemaßnahmen online veranstaltet und inhaltlich lag der Schwerpunkt eher auf der Präsentation der Ergebnisse und Möglichkeiten von Forschungs- und Entwicklungsorganisationen und Hochschulfakultäten vor Vertretern der Wirtschaft. Die 10. Ausgabe bot somit interessante Kooperationsmöglichkeiten zwischen dem überwiegend auf Grundlagenforschung ausgerichteten Sektor und Unternehmen, die nach Möglichkeiten für neue Projekte, aber auch nach Kooperationspartnern für die Entwicklung und Erprobung neuer Produkte suchten.

Die Teilnehmer der Seminare im Rahmen der Reihe Trends in der Kunststoffindustrie lehnten im Jahr 2020 eine Online-Veranstaltung des Seminars ab, da gerade diese Seminare nicht nur dem Erwerb neuer Erkenntnisse dienen, sondern auch dem Austausch neuer Erfahrungen und Kontakte sowie der Festigung der Beziehungen zwischen großen Unternehmen und dem Segment der kleinen und mittleren Unternehmen, zwischen Handelsunternehmen, Hochschulen und anderen Dienstleistungsunternehmen sowohl für die Kunststoffindustrie als auch für die Industrie in verwandten Branchen.

Das Konzept der 11. Ausgabe des Seminars konzentrierte sich auf einen Bereich, den wir unter dem Oberbegriff „Industrie 4.0“ zusammenfassen können. Die Seminare Trends in der Kunststoffindustrie werden traditionell im November veranstaltet, da im Oktober vor diesem Seminar Messen stattfinden, und zwar entweder die Messe FAKUMA oder die „K“, die beide in Deutschland veranstaltet werden. In diesem Jahr fand im Oktober 2022 die Messe „K“ in Düsseldorf statt. Die Messe „K“ findet alle 3 Jahre statt und ist eine der bedeutendsten Messen im Bereich der Kunststoff- und Kautschukverarbeitung, und zwar nicht nur in Europa, sondern weltweit. Daher wurde der Auftakt des Seminars so gestaltet, dass im Rahmen des Themas „Entwicklungstendenzen in der Kunststoffindustrie und kooperierenden Branchen“ zwei Vertreter von Mitgliedsunternehmen auftraten: Ing. Juraj Majerský von der Firma Wittmann Battenfeld SK, s.r.o und MSc. Richard Martin Tekeľ von der Firma Esox-plast, s.r.o.

Während Ing. Juraj Majerský die zentralen Schwerpunkte der Messe „K“ – hohe Energie- und Rohstoffpreise – erläuterte und seine Präsentation auf interessante Entwicklungen im Bereich der Spritzgießmaschinen und Peripheriegeräte ausrichtete, konzentrierte Richard Martin Tekeľ, MSc. seine Präsentation  auf Innovationen und interessante Unternehmenspräsentationen auf der Messe „K“.

Ing. Juraj Majerský wies in seiner Präsentation von der Messe darauf hin, dass sich die ausstellenden Unternehmen an ihren Messeständen mit der Kreislaufwirtschaft befassten. In diesem Bereich standen Rezyklate im Mittelpunkt; die Hersteller stellten ihre Lösungen vor: Systeme zur Überwachung des Spritzgießprozesses zur Minimierung der Ausschussquote, aber auch Lösungen zur Aufbereitung von Rezyklaten. Möglichkeiten zur Kostensenkung präsentierten die Unternehmen insbesondere in Form von Maschinen mit Servoantrieb für Hydrauliksysteme oder vollelektrischen Maschinen.

Richard Martin Tekeľ, MSc. stellte 3 interessante Lösungen vor, die seine Aufmerksamkeit auf der Messe geweckt hatten, und erläuterte den Seminarteilnehmern deren künftige Einsatzmöglichkeiten. Dabei handelte es sich um den 3D-Druck großer Kunststoffbauteile sowie eine Lösung für den gleichzeitigen Einsatz eines Roboters als Drehmaschine, Fräsmaschine und Automatisierungseinheit. Die dritte vorgestellte Lösung war das schwebende Transportsystem Xplanar. Dieses kann parallel arbeiten, das heißt, dass mehrere Prozessschritte gleichzeitig ablaufen können und die Prozesslogistik einfach und schnell geändert werden kann.

Beide Referenten waren sich einig, dass Verbundwerkstoffe eine interessante Ergänzung zu allen Anlagen auf der Messe waren. Ing. Juraj Majerský hielt am zweiten Seminartag eine Präsentation zum Thema „Die Zukunft der Spritzgießmaschinen für Kunststoffe“.  Seine Prognose beruht auf einigen Prämissen: etwa der Akzeptanz recycelter Materialien durch die Verbraucher und der Akzeptanz einer geringeren optischen Qualität von Kunststoffprodukten; auch die Entwicklung von Spritzgießmaschinen verändert sich in Richtung sparsamer Servomotoren und  Maschinen.

Eindeutig eine der Zukunftsrichtungen ist die künstliche Intelligenz, deren Anwendungspotenzial groß ist. Ein interessantes und auch sinnlich erfahrbares Erlebnis war die Präsentation von Ing. Ivan Kebísek von der Firma Yanfeng International Automotive Technlogy Slovakia, s.r.o., der auf dem Seminar mit dem Thema „Neue technologische Dimensionen – das Nutzererlebnis im Mittelpunkt der Innovationen“ auftrat. Neben der Vorstellung des Unternehmens und der Ausrichtung des Yanfeng Technical Center Trenčín  stellte er auf den ersten Blick vielleicht etwas futuristisch anmutende Lösungen für Fahrzeuginnenräume vor, wies andererseits aber darauf hin, dass diese innovativen Innenräume nicht nur für autonome Fahrzeuge, sondern auch für vom Fahrer gesteuerte Fahrzeuge konzipiert werden und bei einigen Fahrzeugen bereits heute zum Einsatz kommen. Der gesamte Vortrag zielte darauf ab, zu verdeutlichen, dass Kunststoffkomponenten wie verschiedene Varianten von Innenraumlösungen aus Kunststoff auch in der Automobilindustrie die Grundlage für Innovationen bilden. Die Umsetzung der Kreislaufwirtschaft muss auch in diesem Sektor akzeptiert werden, und die Kunststoffverarbeitung wird auch künftig ein bedeutender Lieferant und Partner für die Automobilproduktion bleiben.

Die Präsentation von Ing. Jakub Kukučka vom Unternehmen i-industry zum Thema „Additive Fertigung in der Kunststoffindustrie“ führte die Seminarteilnehmer in die Technologie des 3D-Drucks ein. Neben der Vorstellung des Unternehmens, das derzeit das größte Fertigungsunternehmen mit 3D-Druck in der Slowakei ist, und seiner Dienstleistungen (3D-Druck, 3D-Scannen, 3D-Design, Vakuumformen, Spritzgießen, Gravieren, Laserschneiden, CNC-Bearbeitung und Produktentwicklung und -fertigung) erläuterte Ing. Jakub Kukučka die 3D-Drucktechnologien und ihre Anwendung, z. B. FDM für großvolumige Produkte. Er beschrieb auch einzigartige Technologien für den 3D-Druck hochbeständiger Funktionsteile aus dem Werkstoff PA 12 für Großserien sowie einzigartige Vollfarbtechnologien für den 3D-Druck von Funktionsteilen in vollfarbiger Ausführung aus dem Werkstoff PA 12. In seiner Präsentation nannte er mehrere Beispiele für den Einsatz 3D-gedruckter Produkte in verschiedenen Industriezweigen, im Dienstleistungssektor und im Gesundheitswesen sowie für den Einsatz sowohl in der Prototypenfertigung als auch in der Serienfertigung von Kunststoffprodukten. Einen Teil seiner Präsentation widmete er auch der Vorstellung der SLA-Technologie, die als einzigartige Lasertechnologie für den 3D-Druck von Funktionsteilen, Werkzeugen und Produkten für die Medizin eingesetzt wird. Bestandteil des Seminars war auch eine kleinere Ausstellung von Produkten, die dieses Unternehmen mittels 3D-Druck herstellt.

Die Vortragsreihe vor der Pause schloss der ausländische Gast Ing. Aleš Hlavička vom Unternehmen Radka International, s.r.o. ab, der sich als einziger Referent des Seminars in seinem Vortrag eher auf die Nutzung innovativer Materialien und ihren Beitrag zur Steigerung der Effizienz und zur Senkung des Energieverbrauchs konzentrierte. Seine Präsentation widmete er einem der gängigsten Konstruktions-Thermoplaste – Polyamid 6 und dessen neuer Generation Durethan mit extrem hoher Fließfähigkeit. Die neuen PA6-Typen bieten somit eine Kombination von Eigenschaften, deren wesentliches Merkmal eine bessere Verarbeitbarkeit gegenüber herkömmlichen Produkten ist. Wie Herr Ing. Hlavička zum Abschluss seiner Präsentation hervorhob, führt die neue Generation von Materialien mit hoher Fließfähigkeit zu einer effizienteren Produktion, einem geringeren Energiebedarf und einem geringeren Verschleiß von Spritzgießmaschinen und Werkzeugen, bedingt durch die verringerte Druckbelastung der Funktionskomponenten.

Nach der Pause wurde der erste Seminartag mit zwei Präsentationen fortgesetzt, wobei die erste dem Thema „Verkürzung der Werkzeugentwicklungszeit mithilfe der Prozessautomatisierung“ gewidmet war, das David Gajdůšek und Ing. Michal Krajčí vom Mitgliedsunternehmen Technodat CAE-systémy, s.r.o. vorstellten. Zum Abschluss ihrer Präsentation fassten sie die Vorteile der Lösung CATIA Mould Tooling Design Engineering Solution zusammen, die leistungsfähige, flexible und hochgradig anpassbare Lösungen für den Werkzeugbau bietet. Von einfachen bis hin zu komplexen Projekten bietet sie Möglichkeiten, die Konstruktionsproduktivität zu steigern, die Verfahren der Werkzeugkonstruktion zu standardisieren, Konstruktionsaufgaben zu automatisieren und Entscheidungen zu unterstützen. Dadurch bietet sie Unternehmen einen hohen Mehrwert, beispielsweise auch dadurch, dass sie das Risiko kritischer Situationen minimiert und die Konstruktionszeit eines Spritzgießwerkzeugs um bis zu 60 % reduziert. Das Unternehmen vermeidet so kostspielige Änderungsschleifen durch eine auf Anhieb richtige Konstruktion und steigert durch die Lieferung hochwertiger Werkzeuge seine Wettbewerbsfähigkeit. Das Unternehmen Technodat CAE –systémy, s.r.o. stellte dem Publikum während der Pausen seine Softwareprodukte auf den im Vortragsraum installierten Geräten vor.

Der letzte Vortrag des ersten Tages widmete sich der Erläuterung der Begriffe Tribologie und Tribotechnik sowie der Beschreibung der Bestandteile des tribotechnischen Serviceangebots (Tribodiagnostik, Ölanalysen, Ölreinigung und -filtration, Beratung, Fluidmanagement, Lagerung und Transport), das das Mitgliedsunternehmen OLEJÁRI, s.r.o. anbietet. Dieses stellte Ing. Dušan Čellár in seinem Vortrag zum Thema Tribologie als Unterstützung bei der Effizienzsteigerung von Produktionsprozessen in der Kunststoffindustrie und im Maschinenbau vor.

Der zweite Vortragstag stand im Zeichen von Vorträgen zum Thema „Zerstörungsfreie Analyseverfahren für die 3D-Vermessung von Kunststoffteilen“, bei denen die Referenten Ing. Vladimír Kokarda und Dr. Juraj Vagovský vom Mitgliedsunternehmen Carl Zeiss Slovakia, s.r.o und Ing. Robert Navrátil vom Unternehmen 3Dees Industries,,s.r.o das Lösungsportfolio für die Qualitätskontrolle von Kunststoffteilen und den industriellen Einsatz der Lichtmikroskopie vorstellten, den integrierten Prozess der additiven Fertigung mit Schwerpunkt auf der Qualitätskontrolle erläuterten und den Einsatz der Lichtmikroskopie zur Analyse von Metallpulvern und lasergeschmolzenen Teilen erklärten. In ihren Präsentationen erläuterten sie die Vorteile eines optischen 3D-Scanners. Diesen konnten die Seminarteilnehmer auch live besichtigen und ausprobieren. Der letzte Teil des Vortragsblocks zu diesem Thema widmete sich der Qualitätskontrolle von Kunststoffteilen unter Einsatz der Computertomografie CT, wobei vor allem deren Vorteile behandelt wurden.

Der zweite Seminartag wurde nach der Pause mit einem Vortrag von Ing. Jakub Matoušek und Ing. Michal Krajčí vom Mitgliedsunternehmen Technodat CAE-systémy, s.r.o. zum Thema „Von der Konstruktion von Kunststoffteilen bis zur Verzugsanalyse in einer Hand“ und einem Vortrag von Mgr. Štefan Vojtek vom Mitgliedsunternehmen Arburg SK, s.r.o. zum Thema Messung des Stromverbrauchs fortgesetzt. Der Vortrag von Mgr. Štefan Vojtek konzentrierte sich auf die Erläuterung des technischen Standards EUROMAP 60.1, die Methodik zur Messung des Stromverbrauchs und die Messergebnisse und ging von dem Leitsatz „Die günstigste Energie ist die, die nicht verbraucht wird“ aus.

Auf den praxisorientierten Vortrag mit zahlreichen Beispielen folgte der Vortrag von Ing. Eva Marsová vom Amt  für Normung, Metrologie und Prüfwesen der Slowakischen Republik zum Thema Erarbeitung technischer Normen auf internationaler, europäischer und nationaler Ebene. Neben dem Erarbeitungsprozess technischer Normen richtete die Referentin ihr Augenmerk auch auf nützliche Links, die für die technische Praxis interessant sind, und erläuterte den Tätigkeitsbereich des TK 39 Kunststoffe.

Während des gesamten Seminars stellten die Teilnehmer den Referenten laufend Fragen, die anschließend eine lebhafte Diskussion anregten. Mehr als 45 Seminarteilnehmer aus Produktionsunternehmen, Handels- und Dienstleistungsunternehmen, Hochschulen und weiteren Organisationen aus der Kunststoffindustrie und verwandten Branchen verabschiedeten sich am 23.11.2022 bei einem gemeinsamen Mittagessen. Am ersten und zweiten Tag wurden in informellen Gesprächen zahlreiche Kooperationen angebahnt, und die Teilnehmer kamen hinsichtlich ihres Wissens sicherlich einen Schritt voran.