Effizientes physikalisches Schäumen für Interieuranwendungen: 
ENGEL präsentiert auf der K 2025 eine integrierte WINTEC-Produktionszelle mit t win

MuCell arbeitet mit Stickstoff oder Kohlendioxid, das in die Kunststoffschmelze eingebracht wird. Die speziell für MuCell optimierte Schneckengeometrie sorgt für eine gleichmäßige Gasverteilung, die zu einer feinen Zellstruktur im Werkzeug führt. Das Ergebnis ist ein leichteres Bauteil mit hervorragender Maßhaltigkeit und sichtbarer Oberflächenqualität – ideal für hochwertige Automobil-Interieurteile.

Bild 1: Kompakt, leistungsstark und effizient: Die WINTEC t-win 6500 mit Zweiplattentechnologie senkt die Produktionskosten und gewährleistet zugleich eine hohe Bauteilqualität.

Das vorgeführte Bauteil hat ein Schussgewicht von etwa 290 Gramm und wird aus dem Polypropylen F9015 von SABIC spritzgegossen. Das Werkzeug von SIMOLDES zeigt, dass komplexe Interieurkomponenten nachhaltiger und wirtschaftlicher hergestellt werden können – ohne Kompromisse beim Design. Der Einsatz von MuCell reduziert sowohl das Gewicht als auch den Materialverbrauch, was zu einer dauerhaften Senkung der Stückkosten führt.

Bild 2: 30 % weniger Material, gleiche Stabilität: Die MuCell-Technologie ermöglicht kostengünstigen Leichtbau für Automobilinterieurs.

Während ENGEL für maßgeschneiderte Lösungen steht, die höchste Anforderungen an Präzision, Effizienz und Digitalisierung erfüllen, bietet WINTEC bewährte Standardlösungen mit der DNA von ENGEL. Das Unternehmen ENGEL richtet sich vor allem an Kunden, die ein hohes Maß an Innovation und Individualisierung suchen, während WINTEC kostenoptimierte, kurzfristig verfügbare Maschinen für zuverlässige und intelligente Anwendungen liefert. Beide Marken garantieren hohe Qualität, wobei WINTEC vom umfassenden Know-how von ENGEL profitiert.

Die Spritzgießmaschine t-win von WINTEC zeichnet sich durch eine robuste Zweiplattenbauweise aus. Druckkissen mit kurzem Hub ermöglichen kurze Zykluszeiten, während das synchrone Schließsystem und der servohydraulische Antrieb für einen schnellen und energieeffizienten Betrieb sorgen. Ihre hohe Energieeffizienz, die kompakte Stellfläche und die optimierte Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten senken die Gesamtbetriebskosten und gewährleisten eine schnelle Amortisation der Investition.

Die Spritzgießmaschinen von WINTEC sind mit der intuitiven C3-Steuerung ausgestattet, die eine übersichtliche Produktionssteuerung bei hoher Leistung gewährleistet. Das neue Modell des vollständig integrierten Linearroboters viper 20 übernimmt die Bauteilentnahme und reduziert die Arbeitsbelastung des Bedienpersonals. Die Integration von Roboter und Maschine in ein gemeinsames Steuerungssystem erhöht die Prozessstabilität und verkürzt die Zykluszeiten durch die Optimierung der Bewegungsabläufe.

Das digitale Assistenzsystem iQ hold control unterstützt eine einfache Prozesseinstellung durch die Optimierung des Nachdruckprofils. Es ermittelt automatisch die ideale Zeit und den idealen Druck für das jeweilige Bauteil und Material, um Füllung und Schwindung präzise zu kompensieren. Das Ergebnis: präzise Bauteilabmessungen, bessere Oberflächenqualität und weniger Ausschuss – insbesondere bei komplexen Bauteilgeometrien.

Während der laufenden Produktion reagiert das integrierte digitale Assistenzsystem iQ weight control in Echtzeit auf Veränderungen der Schmelzeviskosität. Es analysiert für jeden Zyklus den Füllprozess und passt den Umschaltpunkt automatisch an, um ein konstantes Bauteilgewicht sicherzustellen. Dadurch lässt sich der Ausschuss um bis zu 85 Prozent reduzieren und die Produktionssicherheit erhöhen – ein entscheidender Vorteil beim Umgang mit schwankenden Eigenschaften der Materialchargen.

iQ process observer ist ebenfalls in die Produktionszelle integriert. Dieses digitale Assistenzsystem überwacht kontinuierlich eine Vielzahl von Maschinen- und Produktionsparametern während des gesamten Spritzgießprozesses, erkennt Abweichungen frühzeitig und gibt automatisch konkrete Empfehlungen. Das Ergebnis ist eine weitere Steigerung der Prozessstabilität, die Sicherstellung einer gleichbleibenden Bauteilqualität und eine dauerhafte Verbesserung der Anlagenproduktivität.

Mit dieser vollautomatisierten Produktionslösung zeigt WINTEC, wie eine moderne Fertigung von Interieurteilen aussehen kann: reduzierter Materialverbrauch, geringer Energieverbrauch sowie konstante Leistung und Qualität. Die Spritzgießmaschinen profitieren von kurzen Zykluszeiten, langlebigen Maschinenkomponenten und einer kompakten Systemlösung, die sich leicht in bestehende Produktionslinien integrieren lässt. WINTEC bietet effiziente Plug-and-play-Lösungen mit hoher Verfügbarkeit, die ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis ohne Leistungskompromisse bieten – ein klarer Wettbewerbsvorteil für seine Kunden.

Besuchen Sie uns auf der K 2025 in Düsseldorf, Halle 15, Stand B42 & C58