Brenntag: Entwicklung neuer Rezepturen mit PP-Rezyklaten

Die geplante EU-Gesetzgebung schreibt vor, in Kunststoffprodukten recyceltes Polypropylen (PP) zu verwenden. Diese Anforderung wird insbesondere für diejenigen Hersteller eine Herausforderung darstellen, die bisher ausschließlich Primärrohstoffe verwendet haben.

Da sich die Abfallströme von PIR- und PCR-Polypropylen (PP) (recyceltem Polypropylen (PP), sogenanntem rPP) unterscheiden, unterscheiden sich naturgemäß auch die Eigenschaften des daraus gewonnenen Rezyklats. Zu den üblichen Lösungen für dieses Problem gehören Überdimensionierung, ein übermäßiger Einsatz von Additiven und die daraus resultierende Begrenzung des rPP-Anteils. Jede dieser Lösungen ist jedoch ein unnötiger Kompromiss.

Was ist also unsere Lösung? Unser Partner, das Unternehmen ML Polyolefins, hat ein Portfolio standardisierter rPP-Typen entwickelt, sodass sich das Rezyklat nach der Klassifizierung leicht verarbeiten lässt. Ein weiterer Vorteil ist ein höherer rPP-Anteil in Ihrer Rezeptur. Diese Umstellung erfordert einen individuellen Ansatz, durch den wir Sie Schritt für Schritt begleiten.

Das standardisierte rPP-Portfolio wurde ursprünglich für die Verpackungsindustrie entwickelt – die erste Branche, die ihr Produktportfolio an die „grüne“ EU-Gesetzgebung (Richtlinie über Verpackungen und Verpackungsabfälle – PPWD) anpassen muss. Seitdem hat sich unser rPP-System jedoch auch in weiteren Anwendungen bewährt, beispielsweise in der Automobilindustrie (Komponenten im Innen- und Außenbereich), bei der Herstellung von Haushaltsgeräten, Verpackungen für die Kosmetikindustrie oder Haushaltsartikeln.