LIPM s.r.o. stellt die Inline-Regranulierung von Kunststoffen direkt in der Produktion vor

Als Mitglied der SYNCRO GROUP, die in der Herstellung von Technologien für die Blasfolienextrusion führend ist, verfolgte PLASMAC ursprünglich das Ziel, Anlagen speziell für diese Anwendungen unter der Bezeichnung ALPHA zu entwickeln. Bei der Folienherstellung und dem Zuschnitt auf das Endformat fallen Randbeschnitte, sogenannte Trimmstreifen, an, die mithilfe der Vakuumförderung power fead direkt aus dem Prozess entnommen und inline zur Regranulieranlage von PLASMAC gefördert werden. Am Ende des Prozesses wird linsenförmiges Granulat ausgetragen, und dieses Material kann sofort wieder in den Prozess zurückgeführt werden. Die Anlagen können gleichzeitig mit der Inline-Entnahme der Trimmstreifen auch offline Folien verarbeiten, die über die Einheit rollfeed zugeführt werden. Diese wickelt Abfallfolie (Anfahrrollen vor der Einstellung der Foliendicke) von den Rollen ab und fördert sie direkt in die Regranuliermaschine.

Damit die Anlagen direkt in den Produktionsprozess integriert werden können, musste eine Maschine mit geringer Stellfläche entwickelt werden. Dazu trägt die einzigartige Schneckengeometrie bei, deren L/D-Verhältnis auf dem Markt konkurrenzlos ist. Und damit sind weitere Vorteile verbunden, wie eine kurze Plastifizierzeit, ein geringes Risiko des Materialabbaus und ein niedriger Energieverbrauch pro verarbeitetem Kilogramm Material. Für die effiziente und wirtschaftliche Verarbeitung der Materialien sind die Maschinen für Durchsätze von 25 kg/hod bis 400 kg/hod ausgelegt.

Die Regranulieranlagen erfreuten sich großer Beliebtheit, und damit erweiterte sich auch ihr Einsatz auf weitere Anwendungen. Derzeit reicht das Angebot von PLASMAC von der kleinsten ALPHA / ALPHA XS mit einer Stellfläche ab 4 Quadratmetern, die ausschließlich für die Folienverarbeitung vorgesehen ist, bis zur Baureihe OMEGA, die dank einer integrierten Schneidmühle ganze Teile oder Anfahrspritzlinge aus der Produktion ohne vorherige Aufbereitung verarbeiten kann. Die Maschinen OMEGA sind mit einem Förderband mit Metalldetektor und einem Vorzerkleinerer mit Andrückvorrichtung ausgestattet, der das zugeführte Material auf etwa 30 mm große Stücke zerkleinert, die anschließend von der Schnecke problemlos verarbeitet werden können.

Anwendungen:

• Verarbeitung von Teilen und Angüssen aus der Automobilproduktion aus den Materialien PP, PC/ABS, PA, PS, PE, TPU, TPE
• Verarbeitung von Kunstrasenfasern aus PE
• Lebensmittelindustrie und Verpackungen aus HDPE, LDPE, EVA, alle Folienarten, auch mit Bedruckung

Derzeit wird eine Neuheit vorbereitet, und zwar eine Anlage zur PET-Verarbeitung. Die Anlage wird Ende 2022 auf der Plattform der Baureihe EPSILON mit integrierter Schneidmühle verfügbar sein. Die Vorstellung der Anlagen erfolgt auf der Messe K-SHOW in Düsseldorf am Messestand von PLASMAC, zu dem wir Sie alle herzlich einladen.