Kunststoffrohre von ABI profils: nachhaltige Lösung zum Aufwickeln von Materialien in verschiedenen Industriezweigen

Technologie zur Herstellung von Kunststoffrohren

Kunststoffwickelhülsen sind de facto Rohre. Für ihre Herstellung wird die Extrusionstechnologie eingesetzt. Die Extrusion ist ein Verfahren zur Verarbeitung von Thermoplasten, bei dem Kunststoffgranulat in einem Extruder aufgeschmolzen wird. Die Schmelze wird anschließend mithilfe einer Schnecke gemischt und zum Extrusionskopf gefördert und dann durch ein Extrusionswerkzeug gepresst, das die Grundform des Produkts bestimmt. Das Material wird anschließend mithilfe von Vakuum nach außen gezogen, um die Wanddicke des hergestellten Rohrs festzulegen. Im nächsten Abschnitt der Linie werden die Rohre gekühlt und am Ende mit einer Schneidemaschine auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Dieses ausgefeilte Verfahren ermöglicht eine hohe Präzision und Qualität der Hülsen, und das in Kombination mit verschiedenen Größen, Materialien oder Farben.

Beispiele für Einsatzbereiche von Kunststoffwickelhülsen

Kunststoffwickelhülsen werden am häufigsten in Industriezweigen eingesetzt, in denen großer Wert auf Präzision, Sauberkeit und Robustheit der Hülse gelegt wird. Im Vergleich zu Papierhülsen verschleißen Kunststoffhülsen weniger und können daher mehrfach verwendet werden. Anders als bei Papierhülsen kommt es bei einer Positionsänderung auf den Wickeldornen nicht zum Ausfransen, zu Verzug, zu Faltenbildung usw. Obwohl Kunststoffhülsen (und Kunststoffprodukte im Allgemeinen) vielen Menschen als eine Lösung erscheinen mögen, die nicht mit einem nachhaltigen Produktionsansatz vereinbar ist, ist angesichts ihrer potenziellen Wiederverwendbarkeit eher das Gegenteil der Fall. Die Möglichkeit der Wiederverwendung macht Kunststoffwickelhülsen somit zu einem Produkt, das als nachhaltig angesehen werden kann und den Rohstoffverbrauch so weit wie möglich begrenzt. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, Kunststoffhülsen mit einer gerippten Innenfläche herzustellen, damit sie auf den Wickelwellen besser haften. Nicht zuletzt lassen sich Hülsen leicht in verschiedenen Farben herstellen, was die Unterscheidung erleichtert und hilft, Fehler in der Produktion zu vermeiden.

Dank ihrer oben beschriebenen Eigenschaften werden Kunststoffwickelhülsen (auch Kunststoffwickelkerne genannt) in folgenden Bereichen eingesetzt:

Herstellung von Klebebändern: Kunststoffhülsen haben einzigartige Eigenschaften und können mehrfach verwendet werden.

Herstellung von Kunststofffolien oder BOPET-Folien: insbesondere in Fällen, in denen eine Zertifizierung für den Lebensmittelkontakt erforderlich ist.

Herstellung von Seilen, Bindfäden und Schnüren: hohe Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit der Kunststoffhülsen.

Herstellung technischer Textilien: ob gewebt oder ungewebt, Kunststoffhülsen sind äußerst widerstandsfähig und für die Wiederverwendung geeignet.

Herstellung von Medizinprodukten: Pflaster, Verbandmaterial, Beutel für Infusionssets – all dies lässt sich am besten auf Kunststoffhülsen aufwickeln. Die verwendeten Materialien sind selbstverständlich für Medizinprodukte zertifiziert.

Papier: Dort, wo Papierhülsen zu stark verschleißen würden (innerbetrieblicher Hülsenkreislauf, Herstellung von Thermopapierrollen), bieten Kunststoffhülsen unbestreitbare Vorteile.

Herstellung von Etiketten: Kunststoffhülsen werden aufgrund ihrer Wiederverwendbarkeit und ihrer besseren mechanischen Eigenschaften eingesetzt.

Die Hülsen haben einzigartige Eigenschaften und können wiederverwendet werden.

Kunststoffwickelhülsen von ABI profils

Das Unternehmen ABI profils ist Spezialist für die Extrusion und Coextrusion von Kunststoffen. Wir nutzen diese Technologie zur Herstellung technischer Profile und Rohre. Wir fertigen ausschließlich kundenspezifisch nach Spezifikationen und Zeichnungen des Kunden oder auf Basis einer gemeinsamen Entwicklung. Wir verfügen über mehr als 40 Jahre Branchenerfahrung und ein Team von 45 Fachleuten, die unsere Kunden von der ersten Aufgabenstellung bis zur Lieferung der fertigen Produkte betreuen.

Unsere Konstruktionsabteilung hat 3 Mitarbeiter, die gemeinsam mit den Kunden an der Entwicklung arbeiten, Fertigungsmöglichkeiten analysieren und optimale Materialien und Konstruktionen vorschlagen.

Die Produktion erfolgt auf 15 modernen Extrusionslinien mit Ein- oder Zweischneckenextrudern. Darüber hinaus verfügen wir über 11 weitere Extruder, die für die Coextrusion oder Triextrusion eingesetzt werden (Herstellung eines Profils aus 2 oder 3 verschiedenen Materialien). Außerdem sind wir mit einer ganzen Reihe weiterer Technologien ausgestattet, mit denen wir verschiedene Nachbearbeitungsschritte an unseren Produkten durchführen können: Bohren oder Stanzen von Löchern, verschiedene Schneidverfahren, Tintenstrahlkennzeichnung, Aufbringen von Klebeband, Gewindeschneiden, Aufweiten von Rohrenden usw.

Unsere Qualitätsabteilung sorgt dafür, dass die Fertigungsqualität einwandfrei ist und die Produkte den Spezifikationen in den Unterlagen entsprechen, und führt auch Funktionsprüfungen durch. Unsere 4 Mitarbeiter der Qualitätsabteilung können sich dabei ebenfalls auf modernste technologische Ausstattung verlassen: Profilscanner, Kamerasysteme zur Kontrolle der Oberflächenqualität der Produkte, robotergestützte Lasermessungen usw.

Wie bereits erwähnt, fertigen wir ausschließlich nach Maß. Unsere Produkte finden Verwendung im Bauwesen, in der Automobilindustrie, der Bahnindustrie, der Luftfahrtindustrie, der Verpackungsindustrie, der Lebensmittelindustrie, der Medizin- und Pharmaindustrie, im DIY-Sektor, bei POS/POP-Systemen, im Bereich der Verkehrskennzeichnung usw.

Obwohl es im Bereich der Wickelhülsen Normen gibt (meist sprechen wir von Ein-, Zwei- und Drei-Zoll-Hülsen), betrachten wir die Bedürfnisse jedes Kunden individuell. Deshalb finden Sie bei uns keinen Katalog, sondern wir stellen Ihnen stattdessen eine Reihe von Fragen: Belastung der Hülse, Art der Wickelwelle, Gewicht des aufzuwickelnden Materials, Materialanforderungen hinsichtlich des Lebensmittelkontakts usw. Anschließend wählen wir den geeigneten präzisen Innendurchmesser und dann den Außendurchmesser aus, der die Wanddicke der Hülse bestimmt.

Die Wahl des richtigen Materials ist dann ein entscheidender Faktor: Entsprechend Ihren Anforderungen wählen wir eines der Polymere aus, die wir verarbeiten können. Die gängigsten Materialien für Wickelhülsen sind Polyethylen (PE oder HDPE), Polypropylen (PP), Polypropylen mit Talkum/Kalk, Polyvinylchlorid (PVC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) oder Polystyrol (PS). Neben diesen Materialien verarbeiten wir auch Polyamid (PA6 oder PA12), Polycarbonat (PC), thermoplastisches Vulkanisat (TPV), Plexiglas (PMMA), glykolmodifiziertes Polyethylenterephthalat (PETG) und andere.

Im Bereich der Rohre (oder Rohre im Allgemeinen) reichen unsere Fertigungsmöglichkeiten von etwa 4 bis etwa 130 mm Außendurchmesser.