Höhere Effizienz: kontinuierliche Optimierung der Betriebsabläufe mit Netstal Smart Operation

Bei Hochleistungsanwendungen wird häufig an der Verkürzung der Zykluszeiten gefeilt, um noch mehr produzieren zu können. Diese Gewinne werden jedoch oft durch kleine Effizienzverluste aufgezehrt. Beispielsweise werden bestimmte Stillstandszeiten entweder nicht berücksichtigt oder als unvermeidbar angesehen. Dies gilt insbesondere für Stillstandszeiten, die durch spezifische Betriebsabläufe verursacht werden. Etwa wenn die Produktion für eine Routineaufgabe unterbrochen werden muss und nur von speziell geschulten Fachkräften wieder gestartet werden kann. Mit intelligenter Bedienung bietet Netstal eine praxisgerechte Lösung, mit der Fertigungsunternehmen solche Stillstandszeiten zuverlässig eliminieren und allein dadurch ihre Produktivität deutlich steigern können.

Umsatzsteigerung im sechsstelligen Bereich

Ein Beispiel aus der Kundenpraxis zeigt das Potenzial von Smart Operation: Bei der Herstellung von Dentalkomponenten müssen die Spritzgießmaschinen in regelmäßigen Abständen angehalten werden, um die Werkzeuge schmieren zu können. Da die Instandhaltungsmitarbeiter des Werks die Spritzgießmaschine nicht bedienen konnten, musste jedes Mal ein Anwendungstechniker hinzugezogen werden. Da dieser Spezialist mehrere Anlagen gleichzeitig betreut, kam es zu zahlreichen Wartezeiten von jeweils mehreren Minuten. Im Laufe des Jahres summierten sich diese zu erheblichen Produktionsstillstandszeiten.

Mit intelligenter Bedienung bot Netstal diesem Kunden eine optimale Lösung. Durch die Hinterlegung spezifischer Produktionsabläufe in der Maschinensteuerung wurde ein geführter Bedienablauf geschaffen, den nach einer kurzen Einweisung auch das Instandhaltungspersonal fehlerfrei durchführen kann. Heute hat dieser Kunde mehrere Maschinen mit Smart Operation ausgestattet und berichtet von einer Umsatzsteigerung im sechsstelligen Bereich. Dies wird allein dadurch erreicht, dass

viele kurze Wartezeiten entfallen. Heute kommen die Instandhaltungsmitarbeiter des Werks selbstständig an die Maschine, stoppen die Produktion, schmieren das Werkzeug und versetzen anschließend die gesamte Fertigungszelle einschließlich Entnahmeroboter und Verpackungssystem wieder in den Produktionszustand.

Intuitives und sicheres Bedienkonzept eliminiert unproduktive Stillstandszeiten

Das Konzept Smart Operation basiert auf der Hinterlegung betriebsrelevanter Szenarien und Abläufe in der Steuerung sowie auf dem Wechsel des Betriebszustands per Knopfdruck. Insgesamt stehen vier sogenannte "intelligente Tasten" zur Verfügung. Auf dem Hauptbildschirm wird durch eine Farbcodierung eindeutig angezeigt, welche Tasten verwendet werden können. Die betreffenden Tasten leuchten in den entsprechenden Farben auf. Beispielsweise Rot für den "Zyklusstoppmodus" oder Grün für den "Zyklusstartmodus". Sind zusätzlich bestimmte Arbeitsschritte erforderlich, etwa das Ausspritzen der Spritzeinheit, wird dies als Handlungsaufforderung angezeigt. Die Ausführung muss bestätigt werden, bevor zum nächsten Schritt übergegangen werden kann. Das Prinzip ist ebenso intuitiv wie die Bedienung einer Kaffeemaschine, die anzeigt, wann der Kaffeesatzbehälter geleert oder ein Entkalkungsprogramm durchgeführt werden muss.

Ein weiteres Anwendungsszenario ist die schnelle Behebung von Störungen während der Nachtschicht. Dank intelligenter Bedienung können die meisten Störungen sofort vom Schichtpersonal behoben werden. Das Warten auf die Ankunft eines Anwendungstechnikers entfällt.

Maximierung der Produktionseffizienz

Anwender von Smart Operation profitieren von mehreren Vorteilen: Die Implementierung klar definierter Abläufe schützt die Investitionsgüter vor Fehlbedienung und verringert das Risiko von Bedienfehlern. Die Reparaturkosten sinken und die Anlagenverfügbarkeit steigt. Situationsbezogene Benutzerinteraktionen reduzieren den erforderlichen Schulungsaufwand drastisch. Auf Papier gedruckte Anweisungen sind nicht mehr erforderlich. Die gesamte Produktionseffizienz wird durch Smart Operation deutlich gesteigert.

Netstal empfiehlt grundsätzlich, neue Maschinen mit Smart Operation auszustatten. Smart Operation kann bei bestehenden Maschinen mit Axos 7 und Axos 8 jederzeit nachgerüstet werden. Auf Anfrage führt Netstal gerne eine Vorabberatung zur Effizienz optimaler Betriebsabläufe mit Smart Operation durch und erstellt anschließend ein Nachrüstangebot entsprechend den Kundenanforderungen.

Effizienz durch Nachrüstung: Die geführte Bedienung mit intelligenter Bedienung unterstützt die Optimierung der Betriebsabläufe und steigert langfristig die Produktionseffizienz.

Weitere Informationen und Bilder in Druckqualität finden Sie unter: www.netstal.com