DESMA präsentiert auf der DKT in Nürnberg Fertigungslösungen für eine nachhaltige Entwicklung der Zukunft

DESMA-Neuheiten und Innovationen live auf der DKT 2024
Neue Baugröße mit neuen Möglichkeiten: Der neue SEALMASTER 300+ mit DESMA-Bürstensystem, FlowControl-Kaltkanal und einem Werkzeugmodell, das alle möglichen Werkzeuggrößen mit der jeweiligen nutzbaren Fläche zeigt. Der SEALMASTER 300+ verfügt über eine Schließkraft von 3 000 kN, eine FIFO-B-Hochdruck-Spritzeinheit mit einem Druck von 3 160 bar und einem Volumen von 2 200 cm³.
Die Ergebnisse der industriellen Tests liegen vor und bestätigen 20 Vorteile dieser Baureihe, die auf der Messe und/oder im Präsentationssystem vor Ort live veranschaulicht werden können:

• Der modulare Aufbau bietet maximale Variabilität und Produktivität, beispielsweise bis zu 50 % mehr nutzbare Werkzeugfläche für eine maximale Leistungssteigerung in Abhängigkeit von der Heizplattenkonfiguration.
• Die vollständig neu entwickelte Schließeinheit mit deutlich reduzierten Reibwerten für maximale Dynamik und höchste Positioniergenauigkeit     bietet einen um 60 % größeren Öffnungshub zur Abdeckung eines breiten Spektrums an Werkzeughöhen.
• Um 30 % größere lichte Weite für Etagenwerkzeuge zur Verdoppelung der Produktivität.
• Um 27 % größerer Holmabstand für einen einfachen Werkzeugwechsel und die maximale Nutzung der Bürstenbreite.
• Neue, direkt am Holm angeordnete Bürstenreinigungs- und Entformungstechnologie für kürzeste Anfahrwege und eine perfekte Einstellung.
• Die neu gestaltete Maschinenverkleidung gewährleistet bestmöglichen Zugang zu allen Komponenten.
• Neue Maschinenbasis/neuer Maschinenrahmen mit speziellen Aufnahmen für Transportrollen zur sicheren Aufstellung der Maschine in der Produktion.
• Anordnung aller Temperiergeräte und der Vakuumpumpe auf einem ausziehbaren Servicegestell für bestmöglichen Zugang.
• Das ergonomisch angeordnete, neu entwickelte ServoGear-Hydraulikaggregat gewährleistet maximale Servicefreundlichkeit.
• 70 % der Hydraulikleitungen sind als Rohrleitungen ausgeführt.
• Hydrauliktank aus Edelstahl.
• Benötigt 50 % weniger Hydrauliköl.
• Um 50 % höhere Verfahrgeschwindigkeit.
• Das Förderband kann von 3 Seiten angeordnet werden.
• Bei gleichen Maschinenaußenmaßen ist der SEALMASTER+ auch in einer Ausführung mit 4000 kN erhältlich.
• Weiter verbesserte Temperaturgenauigkeit der Heizplatte, +/- 1,5 °C homogene Temperaturverteilung über die gesamte Werkzeugoberfläche.
• Neue abnehmbare Spritzeinheit FIFO-B mit einer um 60 % reduzierten Düsenlänge führt zu deutlich verkürzten Einspritzzeiten und höherem Einspritzdruck.
• Vollständig neu entwickelte ActiveFeed-Generation für die Zuführung problematischer Mischungen mit einer Schnellwechselkassette für den einfachen Wechsel der Misch

• Je nach Anforderungen des jeweiligen Spritzgießprozesses kann der  FlowControl-Kaltkanal, wahlweise mit PressureSense-Technologie oder ZeroWaste ITM-Kammer, in Kombination mit modernster Werkzeugtechnologie optimale, grat- und abfallfreie Produkte hoher Qualität mit geringer Ausschussquote herstellen und trägt damit zusätzlich zu einer nachhaltigen und wirtschaftlichen Fertigung von Elastomerprodukten bei. Die Steuerung der Nadelverschluss-Kaltkanäle oder der ZeroWaste ITM-Technologie sowie der Bürstensysteme und/oder anderer Automatisierung erfolgt zentral über die Maschinensteuerung. Alle Sensoren und beispielsweise auch der Werkzeuginnendruck lassen sich mit unserer PressureSense-Technologie überwachen und dokumentieren.
• Mit der Steuerungsgeneration DRC 2030 TBM und der trendbasierten Visualisierung bleiben alle Prozesse jederzeit vollständig unter Kontrolle. Darüber hinaus lässt sich die volle Konnektivität einschließlich Rückverfolgbarkeit und sämtlicher Fernservice-Werkzeuge nutzen, um maximale Anlagenverfügbarkeit und Rückverfolgbarkeit der Prozesse zu gewährleisten.

Auf der Messe wird auch eine der beliebtesten Maschinen live ausgestellt, die DESMA 968.560 ZO BENCHMARK mit einer Schließkraft von 6 300 kN, einer FIFO-A-Spritzeinheit mit 6.600 cm³ und einer Silikonkammer. Dank des BENCHMARK-Schließsystems und des ausfahrbaren Tisches bietet diese Maschine optimale Ergonomie für die Bediener oder ideale Zugänglichkeit für Handlingsysteme, Roboter oder andere Automatisierung. Die Anwendungsbereiche dieser Baureihe sind vielfältig und reichen von großvolumigen Dichtungen über Isolatoren, Kabelmuffen und Gummi-Metall-Teile bis hin zu Gasmasken, Schwingungsblenden oder Membranen. Vorgestellt wird auch die patentierte FlowControl-Kaltkanaltechnologie für gratfreies Spritzgießen. Diese Maschine ist außerdem mit allen verfügbaren Energiesparoptionen ausgestattet: Neben den Einsparungen durch den Einsatz der DESMA ServoGear-Hydraulik und der EcoSilence-Temperiergeräte tragen EnergyControl+, Iso+, HeatShield und IsoMould zu einer deutlichen Senkung des Energieverbrauchs bei.

Weitere Themenbereiche, die Ihnen das DESMA-Team gerne am Stand 509 in Halle 9 vorstellt:
• ITM- und Kaltkanaltechnologie, PressureSense, gratfreie/abfallarme Fertigung
• Fertigungslösungen für den industriellen und strukturellen Wandel
• Digitalisierung mit DESMA
• Automatisierungslösungen aus einer Hand
• Rückverfolgbarkeit
• Nachhaltige Lösungen
• Silikonverarbeitung mit DESMA
• Virtuelle Betriebsrundgänge durch die DESMA-Werke
• Demo Ecos – bestimmen Sie den „CO₂-Fußabdruck des Produkts“ und ziehen Sie die richtigen Schlüsse

Vorgestellt wird auch der Navigator DESMA PCF Ecos, der bereits vom TÜV SÜD bewertet wurde. Der gesamte Prozess, von der Produktionsanlage bis zu den gefertigten Teilen, lässt sich mit diesem Werkzeug abbilden, um klare Informationen für das am besten geeignete Fertigungsverfahren zu erhalten. Damit Sie diese Berechnungen selbst durchführen können, hat DESMA eine Datenbank mit vorgeschlagenen Werten für eine breite Palette von Elastomertypen hinterlegt. Darüber hinaus gibt es weitere Eingabefelder für individuelle Daten, die vor- oder nachgelagerte Fertigungsschritte und deren CO2-Belastung umfassen. Um die mögliche Nutzung der Kaltkanaltechnologie überprüfen zu können, wurde die Anwendung CoolApp vollständig integriert. Dadurch lassen sich die tatsächlichen Materialeinsparungen in Abhängigkeit von der Kavitätenanordnung und dem gewählten Kaltkanal möglichst realistisch berücksichtigen. Selbstverständlich wird beim Einsatz eines Kaltkanals auch der zusätzliche Energieverbrauch durch dessen Betrieb sowie dessen Herstellung berücksichtigt. Auch eine gegebenenfalls zusätzliche Verkürzung der Zykluszeit durch den Einsatz der Kaltkanaltechnologie kann berücksichtigt werden. So erhalten Sie einen detaillierten Überblick darüber, welche Faktoren den CO₂-Fußabdruck von Dichtungen oder beliebigen Formteilen ausmachen und wie groß dieser sein wird. Ecos zeigt auch, mit welchen Maßnahmen sich dieser reduzieren lässt. Damit leistet es einen wesentlichen Beitrag zum Verständnis der Zusammenhänge zwischen allen Einflussfaktoren und zur schnellen Entscheidung über das optimale Fertigungsverfahren.

Weitere Informationen auf desma.biz und dkt2024.de